Conocimientos básicos de máquinas de coser industriales.

Conocimientos básicos de máquinas de coser industriales.

(1) Clasificación de las máquinas de coser
La costura es el proceso principal del procesamiento de prendas. En este proceso se realizan numerosas operaciones, como coser, unir piezas, rematar, coser mangas, ojales, botones y cremalleras.
Las máquinas de coser industriales se dividen a grandes rasgos en máquinas de coser generales, especiales, decorativas y especiales.

1. Máquina de coser universal
①La máquina de pespunte industrial es un equipo ampliamente utilizado en la producción de prendas de vestir, utilizado principalmente para pespunte.

En los últimos años, las máquinas industriales de pespunte se han orientado hacia la alta velocidad y la automatización. La velocidad se ha incrementado de 3000 r/min a 5000-6000 r/min. Además de las funciones de costura general, la costura también incluye costura en reversa automática, corte y ajuste automáticos del hilo, liberación automática del prensatelas, control automático del tope de la aguja en las posiciones superior e inferior, y diversas funciones de protección.
②La máquina de coser overlock se divide en máquinas de coser overlock de 3 hilos, 4 hilos y 5 hilos, entre las cuales se utilizan ampliamente la máquina de coser overlock de 3 hilos (máquina overlock, máquina de borde de código) y la máquina de coser overlock de 5 hilos.
③La máquina de coser interlock se utiliza principalmente para unir algodón, jersey sencillo, cuellos enrollados, ribetes, dobladillos, interlock, etc. de ropa interior de punto.

2. Máquina de coser especial Una máquina de coser especial es una máquina de coser que se utiliza para completar un determinado proceso de costura especial, como una máquina de ojales, una máquina de abotonar, una máquina de coser, etc.

3. Máquina de coser decorativa La máquina de coser decorativa es una máquina de coser que se utiliza para coser todo tipo de hermosas puntadas y costuras decorativas, como la máquina de bordar, la máquina de coser en zigzag, la máquina de media luna, etc.

4. Máquina de coser especial La máquina de coser especial es una máquina de coser que puede completar automáticamente un ciclo de operación estricto de acuerdo con los procedimientos de proceso establecidos, como la máquina de apertura automática de bolsas, la máquina de mangas automática, la máquina de coser piezas pequeñas automática, etc.

(2) La estructura y el uso de la máquina de pespunte

Cómo utilizar la máquina de pespunte industrial:
1. Selección e instalación de las agujas de la máquina. En general, se deben usar agujas pequeñas (finas) para coser materiales delgados, frágiles y densos, y agujas grandes (gruesas) para materiales gruesos, suaves y dispersos. Aguja. Las agujas gruesas para coser materiales delgados generan una gran fricción entre la aguja y el material. Al subir la aguja, el material se eleva aleatoriamente en la ranura del prensatelas, lo que retrasa la formación de bucles y provoca saltos de puntadas. Si se usa una aguja fina, esta se doblará o romperá.
Durante la costura a alta velocidad, la fuerte fricción entre la aguja y el material de costura eleva demasiado la temperatura de la aguja y, en casos extremos, se forma un agujero de fusión en el tejido de fibra química o se derrite la sutura de fibra química. Esto puede provocar saltos de aguja o rotura de hilo, por lo que se recomienda una selección y refrigeración especiales de las agujas.

Al coser telas de fibra química con bajo punto de fusión a alta velocidad, se pueden utilizar agujas de doble sección o de alta velocidad. La sección superior de la aguja de doble sección aumenta su rigidez, mientras que la sección inferior reduce la fricción entre la aguja y el material, lo que permite aumentar su temperatura. En la sección inferior, el tamaño de la punta y de ambos lados del orificio de la aguja de la máquina de alta velocidad es entre un 5 % y un 7 % mayor que el diámetro de la barra de la aguja, lo que reduce la fricción y la generación de calor entre esta y el material.
Aplicar aceite de silicona a la sutura y enfriarla con aire puede reducir eficazmente la temperatura de la aguja. El aceite de silicona es incoloro, transparente y se volatiliza fácilmente, lo que permite absorber parte del calor de la aguja durante la costura a alta velocidad.
Al instalar la aguja, corte la energía del motor, gire la rueda superior para hacer que la barra de la aguja se eleve a la posición, afloje el tornillo de montaje de la aguja, oriente la ranura del hilo largo de la aguja hacia la izquierda del operador y luego inserte el mango de la aguja en el orificio de la aguja en la parte inferior de la barra de la aguja en el interior, de modo que toque la parte superior del orificio de la barra de la aguja, y luego apriete el tornillo de la aguja.

Figura 3-9.

2. Selección y enhebrado de los hilos de costura. Al seleccionar los hilos de costura, considere primero su facilidad de costura, resistencia y uniformidad para garantizar la firmeza de la costura. El hilo superior utilizado en la máquina de coser de alta velocidad debe ser zurdo y con una torsión moderada. Se pueden usar hilos inferiores tanto zurdos como diestros.

La rotación de la sutura se puede identificar como se muestra en la Figura 3-10. Sujete la sutura con ambas manos y gírela en la dirección de la flecha con la mano derecha.

Tabla 3-1 Relación entre la aguja, el hilo y el material de costura

(1) Enhebrado: La barra de la aguja debe estar en la posición al enhebrar el hilo superior, y luego el extremo del hilo se saca del soporte del hilo y el enhebrado se realiza en el orden que se muestra en 3-11.

Al tirar del hilo inferior, primero pellizque el extremo del hilo superior, gire la rueda motriz para mover la varilla exterior hacia abajo, luego regrese a la posición ascendente y luego tire hacia arriba del extremo pellizcado del hilo superior, y el hilo inferior se tira hacia arriba.

Coloque los dos extremos del hilo superior e inferior juntos debajo del prensatelas.

(2) Método de bobinado del hilo inferior: 1. Inserte la bobina en el eje de bobinado y enrolle el hilo varias veces alrededor de ella; 2. Presione el resorte de hilo completo para que la rueda de bobinado entre en contacto con la correa; 3. Ajuste el número de bobinado: gire el tornillo de ajuste hacia la derecha para aumentar el número de bobinado; de lo contrario, disminuirá; 4. Cuando el bobinado esté desactivado, mueva la rejilla de alambre a la izquierda y a la derecha para corregir el estado del bobinado; 5. Bobinado: al final del hilo, el puente de hilo completo se desacopla, el carrete deja de girar automáticamente y se retira la bobina. (Figura 3-12)

3) Cómo instalar la bobina: ① Sujete la bobina, gire el hilo hacia la derecha y colóquelo en la caja de la bobina; ② Tire del hilo a través de la ranura en la caja de la bobina y luego pase el resorte de tensión del hilo. Tire del hilo fuera del orificio del hilo; ③ Al tirar del hilo inferior, la bobina debe girar en la dirección de la flecha (Figura 3-13)

Montaje y desmontaje de la tapa de la bobina: 1. La tapa de la bobina se puede extraer abriendo la tapa de la lanzadera. Si la tapa está abierta, la bobina no debe caerse. 2. Al instalar la tapa de la bobina, insértela completamente en el centro del eje del garfio giratorio y cierre la tapa de la lanzadera.

(Figura 3-14)

3. Ajuste de la distancia de la aguja: La distancia de la aguja de alimentación se puede ajustar girando la perilla de distancia de la aguja A. El número en el dial indica la distancia de la aguja (unidades en mm). (Figura 3-15)

4. La presión del prensatelas debe ajustarse según el grosor de la tela. Primero, afloje la tuerca, como se muestra en la Figura 3-16. Al coser telas gruesas, aumente la presión del prensatelas; para ello, gire el tornillo de ajuste hacia adelante. Lo contrario ocurre al coser telas delgadas.

5. Ajuste de las puntadas. Para ajustar la tensión del hilo inferior, utilice un destornillador pequeño para girar el tornillo de la bobina A en la caja de la bobina, como se muestra en la Figura 3-17.

En general, si el hilo inferior es de algodón de calibre 60, después de colocar la bobina en el portabobinas, extraiga el hilo de costura por el orificio del portabobinas y presione el extremo recto para levantarlo. Si el portabobinas puede bajar lentamente, se puede usar.

La tensión del hilo superior se basa en la tensión del hilo inferior.

La tensión del hilo superior se ajusta principalmente mediante la tuerca tensora. Tras la prueba de costura, observe la formación de la puntada, como se muestra en la Figura 3-18.

① Indica la puntada normal del hilo de coser.

②Indica que el hilo superior está tenso, lo que indica que la tensión del hilo superior es demasiado grande y la tuerca de sujeción del hilo debe girarse en sentido antihorario para aflojar la presión del hilo superior, como se muestra en la Figura 3-19.

La aleatoriedad de la superficie y la línea inferior deben cooperar entre sí, como se muestra en la Figura 3-20.

③ Indica que el hilo inferior está tenso, lo que indica que la tensión del hilo inferior es demasiado grande y se debe aflojar el tornillo de la bobina.

④Indica que tanto el hilo superficial como el inferior están sueltos y que la tensión del hilo superior e inferior debe ajustarse al mismo tiempo para que coincidan.

⑤ Indica que los hilos superior e inferior están tensos y que la tuerca de sujeción del hilo superior y el tornillo de la bobina deben aflojarse al mismo tiempo.

6. Para ajustar el resorte tirahilos, afloje el tornillo de posicionamiento 2 del asiento de ajuste y gire el tornillo de sujeción del hilo 3. Para ajustar la tensión del resorte tirahilos, afloje el tornillo de posicionamiento 2 y extraiga el tornillo de sujeción. A continuación, afloje el tornillo de sujeción del hilo 4 y ajústelo.

7. Ajuste de la altura de trabajo de los dientes de arrastre. La altura de trabajo de los dientes de arrastre se refiere a la altura de la superficie de la tabla de agujas cuando la tela de arrastre se eleva a la posición. Al coser telas más gruesas o duras, la altura de trabajo de los dientes de arrastre debe ser mayor, y viceversa.

Al ajustar, afloje el tornillo de ajuste de la barra oscilante y apriete el tornillo cuando la barra oscilante esté ajustada a una altura adecuada (Figura 3-22)

6. Al ajustar el resorte tirahilos para cambiar la cantidad de oscilación del resorte tirahilos ①, afloje el tornillo de posicionamiento ② del asiento de ajuste del resorte tirahilos y gire el tornillo de sujeción del hilo ③; para cambiar la tensión del resorte tirahilos, afloje el tornillo del tornillo de posicionamiento ② y saque el tornillo de sujeción del hilo.

Luego afloje el tornillo de sujeción del hilo ④ y ajústelo.

7. Ajuste de la altura de trabajo de los dientes de arrastre. La altura de trabajo de los dientes de arrastre se refiere a la altura de la superficie de la tabla de agujas cuando la tela de arrastre se eleva a la posición. Al coser telas más gruesas o duras, la altura de trabajo de los dientes de arrastre debe ser mayor, y viceversa.

Al ajustar, afloje el tornillo de ajuste de la barra oscilante y apriete el tornillo cuando la barra oscilante esté ajustada a una altura adecuada (Figura 3-22)

8. La relación entre la aguja de ajuste y el gancho debe coordinarse de la siguiente manera.

9. Ajuste de la cantidad de tirahilos de la palanca. La posición del gancho debe ajustarse al coser diferentes telas, lo cual está relacionado con las ventajas y desventajas de la puntada. Al coser telas pesadas, mueva el gancho hacia la izquierda para aumentar la cantidad de tirahilos.

Para hacerlo fino, mueva el gancho hacia la derecha para reducir la cantidad de hilo tomado.

10. Lubricación de la máquina de coser. Dado que la velocidad de la máquina de coser industrial de pespunte de alta velocidad puede alcanzar aproximadamente 5500 r/min, y que los mecanismos de movimiento deben cooperar entre sí con precisión, para que la máquina mantenga la precisión y el rendimiento adecuados durante un largo período de tiempo, le permite tener una larga vida útil. Durante el uso, ofrece mayor estabilidad de movimiento y menor ruido, y es un componente importante de la lubricación.