Dongguan Miya est un fabricant professionnel de machines à coudre automatiques et de machines à tricoter automatiques depuis 2014
Le séchage des vêtements est une solution pour les propriétaires d'entreprises de vêtements qui leur permet d'économiser de l'argent.
Le concept de base du système de suspension de vêtements consiste à suspendre le vêtement entier sur un cintre et à le transmettre automatiquement à l'opérateur du processus suivant, conformément à la procédure de pré-saisie. Cela réduit considérablement les temps de manutention, de reliure, de pliage, etc. Une fois le processus terminé, l'équipe de production n'a qu'à appuyer sur un bouton de commande pour que le système transfère automatiquement le cintre au poste suivant. Ce système améliore considérablement l'environnement de travail des employés et l'environnement de production de l'atelier. Comparé à la production traditionnelle en lots, ce système suspend les vêtements en l'air, ce qui libère les employés de la charge de travail et améliore leur environnement de travail.
De plus, l'environnement de l'atelier est également excellent, ce qui répond pleinement aux exigences environnementales de 6s, rendant l'environnement de l'atelier simple et clair, et les chefs d'atelier peuvent rapidement découvrir les problèmes de gamme de produits grâce à la gestion visuelle, ce qui améliore considérablement la capacité de gestion de l'atelier.
Le système de suspension permet de résoudre les différences d'efficacité entre les employés d'un même processus. Lorsqu'une tâche en cours est transférée vers le processus suivant, le système la dirige automatiquement vers le poste le moins en cours, garantissant ainsi l'équilibre entre les différents postes de travail d'un même processus. Même en cas d'absence temporaire d'un employé, sa charge de travail peut être répartie équitablement entre les autres employés, ce qui permet également d'éviter les retards de travail dus aux différences d'efficacité.
Le système de suspension utilise le système de numérisation RFID et le système d'information pour enregistrer chaque vêtement et chaque transport de la gamme de produits, puis collecte, organise, analyse ces enregistrements et présente les données analysées à l'utilisateur dans une image graphique, afin que les utilisateurs puissent voir intuitivement l'état global de la gamme de produits actuelle et réaliser la transparence de la gestion de la production.
L'utilisation du système de suspension permet de raccourcir le cycle de production et d'améliorer l'efficacité. Le système de suspension circule sur la ligne de production à un rythme fixe. Une fois le WIP traité, il est immédiatement dirigé vers le processus suivant, sans tenir compte du temps de séjour.
Grâce à la collecte de données, le système de suspension affiche en temps réel les données de production et de réparation de chaque employé. Les responsables de ligne de produits peuvent analyser les données de chaque employé pour identifier rapidement les anomalies d'efficacité, comprendre la situation et améliorer l'efficacité de leur gestion. De plus, le suivi du nombre de réparations permet d'identifier à temps les problèmes de qualité, d'en analyser les causes et de les traiter rapidement. Le système de suspension devient ainsi la solution ultime aux problèmes de qualité et permet de réduire au maximum les coûts liés à ces problèmes.
Parmi eux, le système de suspension de vêtements Sunrise est le leader des systèmes de suspension intelligents. Voyons voir :
Système de suspension de production de vêtements intelligents Sunrise
Le système de suspension intelligent Sunrise pour la production de vêtements est un ensemble d'équipements de production intelligents et numériques. Il intègre une gestion informatisée, des bases de données d'entreprise, des logiciels de gestion, des technologies de tapis, des technologies de radiofréquence RFID, des systèmes de contrôle automatique industriel et des systèmes de transmission mécanique de fonds, remplaçant ainsi les méthodes traditionnelles de manutention, d'enregistrement et de statistiques manuelles. L'informatisation du processus de production est assurée. Ce système utilise un seul système de suspension pour transporter les matériaux et les produits finis, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production, la qualité des produits et la gestion de la production, réduit les coûts de main-d'œuvre et de gestion, et améliore considérablement l'image de l'entreprise.
. Kuike est un fournisseur professionnel de machines à coudre automatiques en Chine, avec des années d'expérience dans la fabrication de machines à coudre automatiques, n'hésitez pas à nous contacter !1. Rotation automatique de la tête : après avoir terminé une opération de matelassage, la tête de couture peut être relevée automatiquement, ce qui est pratique pour le remplacement des produits matelassés.
2. Détection de rupture de fil : lorsque le fil est cassé, il s'arrête automatiquement, le voyant rouge du dispositif de détection de rupture de fil s'allume et il peut revenir au fil cassé pour le matelassage.
3. Quilting par étapes : Différentes opérations de quilting par étapes peuvent être réalisées
4. Protection d'arrêt d'urgence : appuyez sur le bouton d'arrêt d'urgence rouge à tout moment pendant le travail, la machine à quilter s'éteindra et s'arrêtera immédiatement
5. Réglage du processus : La machine permet de régler divers paramètres pratiques tels que la sélection des points, la correction d'angle, la mise à l'échelle des motifs, etc. Elle offre un quilting rapide et précis à 2 000 tr/min, un faible niveau sonore, une longue durée de vie et un quilting répondant aux besoins des clients. La zone de quilting cible pour des produits matelassés de haute qualité et à haut rendement est égale à la taille de la machine, ce qui permet d'obtenir un encombrement minimal. Le moteur entraîne la tête de la machine dans le sens X, tandis que le servomoteur (en option) entraîne la tête de la machine dans le sens Y. Le cadre de broderie est fixe, ce qui garantit une distance de transmission minimale et un travail stable à long terme. Rapide et précis, il évite les dommages et le remplacement ultérieur de la pièce à main.
Position zéro de l'aiguille : définissez l'origine de la machine. Une fois la remise à zéro terminée, actionnez la tige de traction pour que la tête de la machine passe devant la sonde de position zéro de l'aiguille, puis arrêtez-la. Déplacez manuellement la tête de la machine vers le côté gauche de la fonture et alignez son côté extérieur gauche avec la première position de la fonture. Au niveau de l'aiguille, appuyez sur la touche F1 pour enregistrer la valeur affichée. (Entrez d'abord le nombre d'aiguilles par pouce et le nombre total d'aiguilles de la machine, puis définissez les paramètres de correction du pas de la courroie synchrone.)
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