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Dongguan Miya est un fabricant professionnel de machines à coudre automatiques et de machines à tricoter automatiques depuis 2014

Plusieurs méthodes d'entretien courantes pour le système de commande électrique de la machine à coudre

1. Auto-inspection du système : Le système de commande électrique de la machine à coudre dispose généralement d'une fonction d'auto-inspection. Les différents codes d'alarme permettent de déterminer le type de panne et d'identifier le composant concerné.

2. Observation externe directe : L'observation directe est la méthode de maintenance et d'inspection la plus élémentaire. Les techniciens de maintenance utilisent la vue, l'odorat et le toucher pour observer attentivement la machine et la comparer à l'état de fonctionnement normal du système afin d'identifier la panne. Ils peuvent également localiser directement la panne. Par exemple, ils peuvent observer directement la présence de rayures sur la surface du contrôleur et de l'écran, la chute d'une prise, le débranchement d'un fil conducteur, la présence de composants brûlés sur le circuit imprimé, la rupture de pieds, la collision de broches, etc.

3. Méthode de remplacement : La méthode de remplacement est la méthode de maintenance et d'inspection la plus efficace pour réduire l'ampleur des pannes. Elle consiste à identifier la pièce ou le composant défectueux en remplaçant une pièce en bon état. La maintenance commence souvent par les composants de grande taille, puis les remplace progressivement jusqu'à l'identification du défaut. Cette méthode est principalement utilisée lorsque les accessoires ou autres systèmes de contrôle électronique complets sont suffisamment nombreux et remplaçables.

4. Méthode de mesure de la tension : Lorsque le servo-contrôleur CA fonctionne normalement, la tension de fonctionnement de chaque point de la machine indique son état de fonctionnement dans une certaine plage. En cas de défaut, la tension de fonctionnement varie inévitablement. La méthode de mesure de la tension consiste à utiliser un multimètre pour détecter si la tension de fonctionnement de chaque prise de la machine et de chaque point de test du circuit imprimé est trop élevée ou trop faible, et à déterminer la cause précise du défaut en fonction de la tension anormale.

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constitué de composants électroniques qui doivent être regroupés pour offrir des sources lumineuses efficaces et durables à l'utilisateur final.
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La machine à quilter informatisée multi-aiguilles à navette et la machine à ouverture automatique sont développées selon des technologies spécifiques et répondent aux besoins actuels. Elles bénéficient d'une technologie de production de pointe. Alliant des niveaux de production avancés, cette machine à quilter informatisée à bras long adopte une conception unique de têtes suspendues supérieure et inférieure, et est entraînée par trois courroies synchrones de haute précision à l'avant et à l'arrière, pour un quiltering précis et silencieux.
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1. Rotation automatique de la tête : après avoir terminé une opération de matelassage, la tête de couture peut être relevée automatiquement, ce qui est pratique pour le remplacement des produits matelassés.
2. Détection de rupture de fil : lorsque le fil est cassé, il s'arrête automatiquement, le voyant rouge du dispositif de détection de rupture de fil s'allume et il peut revenir au fil cassé pour le matelassage.
3. Quilting par étapes : Différentes opérations de quilting par étapes peuvent être réalisées
4. Protection d'arrêt d'urgence : appuyez sur le bouton d'arrêt d'urgence rouge à tout moment pendant le travail, la machine à quilter s'éteindra et s'arrêtera immédiatement
5. Réglage du processus : La machine permet de régler divers paramètres pratiques tels que la sélection des points, la correction d'angle, la mise à l'échelle des motifs, etc. Elle offre un quilting rapide et précis à 2 000 tr/min, un faible niveau sonore, une longue durée de vie et un quilting répondant aux besoins des clients. La zone de quilting cible pour des produits matelassés de haute qualité et à haut rendement est égale à la taille de la machine, ce qui permet d'obtenir un encombrement minimal. Le moteur entraîne la tête de la machine dans le sens X, tandis que le servomoteur (en option) entraîne la tête de la machine dans le sens Y. Le cadre de broderie est fixe, ce qui garantit une distance de transmission minimale et un travail stable à long terme. Rapide et précis, il évite les dommages et le remplacement ultérieur de la pièce à main.
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