Функция автоматической режущей машины распространяется на новые области

1. Персонализированные решения

С диверсификацией объектов обслуживания автоматического режущего оборудования решения демонстрируют четкую тенденцию к дифференциации.

2. Прорыв в области раскроя кожи

Этот продукт использует лазерную технологию, оснащён пылезащищёнными компонентами и полностью закрытой системой водяного охлаждения для оптимизации резки и повышения эффективности использования кожи. Этот продукт обладает следующими характеристиками:

1. Для максимального использования кожаных материалов при облачном наборе текста.

Все данные рассчитываются независимо в фоновом режиме без ручного вмешательства;

2. Использование распределенного алгоритма компоновки и одновременная работа нескольких высокоскоростных серверов позволяют эффективно повысить использование и эффективность компоновки;

3. Управление базой данных, поддержка работы десятков считывателей кожи и десятков автоматических раскройных машин одновременно для удовлетворения потребностей крупномасштабного производства;

4. Поддерживает различные форматы данных и может подключаться к автоматическим раскройным машинам для кожи разных моделей и производителей.

3. Контроль энергопотребления

Оборудование для резки развивается в направлении увеличения срока службы, снижения энергопотребления и снижения уровня шума. Крупногабаритный режущий станок с ЧПУ, оснащенный устройством пылеудаления, сокращает время обслуживания, увеличивает срок службы оборудования и расходных материалов. Цепной привод заменен на синхронный ременной, что снижает уровень шума и увеличивает срок службы. Головка станка имеет L-образную компоновку, ось C. Конструкция главного приводного вала оптимизирована для повышения устойчивости оборудования. Применена новая высокоэффективная и энергосберегающая конструкция, что снижает уровень шума оборудования.

При той же производительности снижается потребление энергии и экономится электроэнергия. В основе автоматизированной режущей машины лежит метод вакуумной адсорбции материалов. Чем сильнее вакуум, тем выше степень сжатия материала при одинаковом количестве слоев. Сохраняя эффективность, серия оснащена частотно-регулируемыми приводами, тесно интегрированными с датчиками и программным обеспечением для мониторинга уровня и потребности в вакууме в режиме реального времени, что позволяет сэкономить 20% энергии.