Análisis del mecanismo de enganche de la máquina de coser de cuatro agujas y seis hilos con brazo curvo

Para permitir que la mayoría de los operadores y el personal de mantenimiento tengan una comprensión más profunda de la máquina de coser de cuatro agujas y seis hilos con brazo de manivela, a fin de juzgar y abordar mejor los problemas en el proceso de uso, este artículo solo describe el principio de funcionamiento del mecanismo de enganche, etc. se han analizado, con la esperanza de brindar una ayuda útil para la operación y el uso de los lectores.

Como modelo indispensable para la producción en la industria textil moderna, la máquina de coser de parches de cuatro agujas y seis hilos con brazo de manivela se utiliza ampliamente en ropa interior, seda de tubo largo y otras necesidades, gracias a su principio de costura especial y su estructura cilíndrica pequeña con brazo de manivela. Ofrece costuras firmes, bordes perfectamente recortados sin dobladillos, puntadas elegantes y permite realizar múltiples procesos a la vez, por lo que es la preferida por la mayoría de los usuarios.

La mayoría de las máquinas de coser patchwork de cuatro agujas y seis hilos disponibles actualmente en el mercado se dividen en dos tipos: de corte simple y de corte doble. Su estructura y principio básico son los mismos; la única diferencia radica en el cambio de la guía de alimentación y el prensatelas. La máquina se divide en tres mecanismos principales: mecanismo de perforación de la barra de aguja y tirahilos, mecanismo de alimentación y ajuste diferencial, y mecanismo de enganche del bucleador.

Debido a la compleja estructura de la máquina de coser de brazo articulado de cuatro agujas y seis hilos, y a sus altos requisitos de precisión, su depuración es relativamente difícil. Para que la mayoría de los operadores y personal de mantenimiento comprendan mejor la máquina de coser de brazo articulado de cuatro agujas y seis hilos, y así puedan evaluar y abordar mejor los diversos problemas durante su uso, el autor presenta el modelo a continuación. Se analiza el principio de funcionamiento del mecanismo de alambre con la esperanza de brindar ayuda útil para su operación y uso.

El estado del mecanismo de enganche del bucle afecta directamente la formación y estabilidad de las puntadas en el proceso de costura de la máquina de coser de cuatro agujas y seis hilos, por lo que ocupa una posición extremadamente importante en toda la estructura de la máquina.

A continuación, analizamos en primer lugar el principio de funcionamiento de este conjunto de instituciones:

La trayectoria de movimiento de la aguja curva de la máquina de coser de parches de cuatro agujas y seis hilos con brazo curvo es una elipse, compuesta por dos grupos de movimientos: uno de vaivén en la dirección de inserción trasera y otro de oscilación izquierda y derecha en la dirección de enganche. Se divide en dos trayectorias para su análisis a continuación.

El movimiento del looper en las direcciones hacia adelante y hacia atrás:

Cuando el eje principal gira en el sentido de las agujas del reloj, impulsa la rueda excéntrica de alimentación y el conjunto del enlace de alimentación para que se muevan hacia arriba y hacia abajo.

El asiento de ajuste del diente de alimentación está conectado con la bisagra esférica de la manivela de bola de la biela de alimentación y oscila hacia adelante y hacia atrás alrededor de la palanca de alimentación.

Los eslabones delantero y trasero del engarzador están conectados al asiento de ajuste del transportador mediante tornillos de ajuste. Cuando este asiento oscila, los eslabones delantero y trasero del engarzador se accionan para empujar el tope del eje del engarzador, fijado a este, y avanzar. Al retroceder, el eje del engarzador retrocede gracias al contacto entre un extremo del manguito del eje del engarzador y el hombro del mismo.

Ajustando la distancia entre el tornillo de ajuste de los eslabones delantero y trasero del enhebrador y el eje de la palanca, se pueden modificar los recorridos de avance y retroceso del manguito y del eje del enhebrador, ajustando así la inserción trasera del enhebrador y la aguja recta. Una vez conectada la varilla guía de la carcasa del eje del enhebrador a la carcasa, el riel guía deslizante formado con la carcasa restringe los cinco grados de libertad restantes para garantizar que el eje del enhebrador se mueva únicamente hacia adelante y hacia atrás.

Movimiento en la dirección del gancho del looper:

Cuando el eje principal gira en el sentido de las agujas del reloj, el mecanismo excéntrico compuesto por el tornillo de ajuste y el enlace de bola impulsa el enlace de accionamiento del bucle y la palanca del bucle para que se muevan alternativamente alrededor del eje de la palanca del bucle.

La manivela de la bola del looper conecta la biela del looper y el eje del looper, de modo que el eje del looper se mueve alternativamente en la dirección de enganche con la rotación del eje principal.

Cuando la rueda excéntrica gira alrededor del eje principal, impulsa la biela y el asiento de ajuste del diente de alimentación para oscilar alrededor del eje de la palanca de alimentación. deportes.

Como todos sabemos, ajustando la distancia entre las piezas, podemos cambiar la cantidad de movimiento del looper antes y después (insertando hacia atrás).

Su valor estándar es 2,4 mm.

Podemos colocar el tornillo de ajuste en la rampa, al final del eje principal, para formar un mecanismo excéntrico ajustable. Cuando el eje principal gira, un extremo del enlace de accionamiento del bucle y la palanca del bucle giran alrededor del eje de la palanca, mientras que el otro extremo se conecta al enlace del bucle para impulsar el eje del bucle y girar alrededor del buje.

Este ángulo de giro se refiere al ángulo de giro en la dirección del guía-anillo, y su tamaño se ajusta mediante el tornillo de ajuste. Según la normativa teórica pertinente, el ángulo de giro estándar es de 55°40'.