Решение для дефектных деталей автоматического резательного станка, требующих повторной резки

Решение для дефектных деталей автоматического резательного станка, требующих повторной резки

В последние годы автоматизация оборудования стала тенденцией развития предприятий. Различные средства автоматизации также стали весомым аргументом в пользу участия предприятий в конкурентной борьбе. Сравнивая преимущества автоматического раскроя по сравнению с ручным, традиционные швейные фабрики в значительной степени полагаются на опытных мастеров, которые оценивают необходимую ткань для каждого заказа, и тех, кто перемещается между раскройным цехом, печатным цехом и складом сырья. Данные обычно вводятся вручную, поэтому ошибки нередки.

В этом и заключается недостаток ручного управления. Автоматизация способна решить именно эти проблемы. Как же решить проблему брака продукции, производимой режущими станками с высоким уровнем проникновения САПР в Канаде? Решения следующие:

Если деталь вырезана некачественно или на ней имеется дефект, требующий повторной резки, можно использовать повторную резку цельной детали.

Этапы работы: Откройте карту раскроя, на которой находится деталь, и выберите пункт «Перекрой отдельной детали» в меню восстановления. В этот момент откроется диалоговое окно «Перекрой отдельной детали». Введите номер детали для перекроя в диалоговом окне и нажмите «ОК». Детали отображаются на экране раскроя по отдельности. Зафиксируйте ткань на раскройном столе, переместите режущую головку в левый нижний угол области раскроя и задайте исходную точку, затем нажмите кнопку для раскроя.

Решение для извлечения информации о резке после аварийной остановки

Восстановите источник.

После аварийной остановки необходимо восстановить исходную точку, чтобы режущий станок мог продолжить резку. Порядок действий для восстановления исходной точки: откройте программу C-200MT, найдите восстановленную исходную точку в меню восстановления и нажмите кнопку , чтобы восстановить исходную точку. Данные о восстановленной исходной точке отображаются в двухстрочном столбце вывода программы C-200MT.

Сервопривод не может быть включен в решение

Обычно сервопривод не включается по двум причинам: одна из них заключается в отсутствии питания (следует проверить, включены ли выключатель питания, автоматический выключатель и т.д.); другая — в отсутствии питания режущей головки. Кроме того, не исключено, что после включения режущего станка не происходит инициализации, в результате чего режущая головка выбрасывается из зоны действия, и сервопривод не включается. Решение проблемы — вручную переместить режущую головку или балку в центр стола или потянуть ремень, чтобы переместить режущую головку или балку в центр стола.

Решение проблемы несоответствия уровня вакуума требуемым параметрам

Во время раскроя ткань надёжно удерживается на столе резаком с помощью вакуума. Если уровень вакуума не соответствует требованиям, резак не может резать. Необходимо проверить состояние плёнки на ткани и её полное покрытие. Только при полном покрытии всей поверхности ткани уровень вакуума будет соответствовать требуемым параметрам. Если плёнка была повреждена во время раскроя, можно добавить ещё одну плёнку для её покрытия.

Не знаю решения вопроса, может ли ширина раскройной ткани соответствовать требованиям

Проверьте ширину ткани. После определения исходной точки, чтобы убедиться, что ширина ткани соответствует требованиям, в программе C-20MT нажмите клавиши CTRL+W, режущая головка переместится к другому концу ткани и проверьте, соответствует ли ширина ткани требованиям.

Решение проблемы неровного края ткани

Резать вручную.

Если край ткани неровный, можно воспользоваться функцией ручной резки. Порядок действий: нажмите кнопку ручной резки на панели управления. Когда индикатор состояния начнет мигать, нажмите поворотный переключатель и одновременно управляйте джойстиком, чтобы завершить резку.

Решение проблемы прогиба ткани при подаче слишком большого количества материала через окно

Регулировка наклона ткани.

В процессе раскроя, если окон слишком много (ткань для раскроя длинная), ткань может перекоситься при подаче, и если это не исправить вовремя, могут возникнуть непредвиденные последствия. Как контролировать эту ситуацию? Обычно между точками A и B можно вставить красную ленту шириной 0,3–0,5 см или линейку толщиной 0,5 см, и выровнять ткань перед раскроем после прохождения через окно.

Официальный сайт: www.wxyh888.com

Официальный сайт Alibaba:

http://wxjyfr.cn.1688.com/

Официальный сайт Таобао:

http://wxyh888.taobao.com/