Causas y métodos de tratamiento de fallas comunes de las máquinas de coser de pespunte

Causas y métodos de tratamiento de fallas comunes en máquinas de coser de pespunte

Los puentes también se denominan puentes. Se refieren al fenómeno de que los hilos superior e inferior no se retuercen en las puntadas del material después de coser. Esto se debe principalmente a la distancia, el espacio libre y la diferencia de altura entre la aguja y la punta del gancho.

Es causado por no cumplir con los requisitos de precisión de tolerancia; además, también puede ser causado por piezas sueltas, desgaste o posicionamiento incorrecto de la posición.

El fenómeno del saltador se puede dividir en: saltador accidental, saltador intermitente y saltador continuo.

saltador accidental
1. Al coser materiales con un grosor desigual, debido al uso de agujas más delgadas, al encontrarse con piezas más gruesas, las agujas son propensas a moverse, lo que resulta en fallas en los puentes; reemplace las agujas más gruesas correspondientes, cosiendo

Cuando el grosor del material de costura es desigual, la velocidad de costura se puede reducir adecuadamente.
2. Debido a que la pared posterior de la aguja no es ortogonal al gancho, el efecto de enganche del hilo del gancho no es bueno; ajuste correctamente la posición ortogonal de la aguja y el gancho, y la punta del gancho se encuentra en la parte superior del orificio de la aguja cuando la aguja está enganchando el hilo en el borde.

1,55 mm, 0,05 mm desde la ranura de la aguja
3. La calidad de la sutura es deficiente y la torsión es desigual, lo que resulta en una estabilidad insuficiente de la formación de la bobina; se puede solucionar eligiendo una sutura razonable, con una torsión adecuada y el hilo superior torcido a la izquierda.
4. Al coser materiales delgados, el resorte tirahilos no es muy elástico cuando el hilo delgado se cose incorrectamente con una aguja gruesa; al cambiar la aguja, se reduce la elasticidad del resorte tirahilos.
5. La punta de la aguja está peluda, no está afilada ni doblada; reemplace la aguja.
6. Por alguna razón, la punta del gancho se vuelve convexa; la punta del gancho debe estar correctamente pulida.
7. El uso prolongado de la máquina provocará que el orificio de la aguja de la placa de la aguja se desgaste más y exceda el rango de tolerancia del diseño original; reemplace la placa de la aguja calificada.
8. La presión del prensatelas es demasiado débil; se debe aumentar la presión del prensatelas.

Saltador intermitente
1. Debido al uso prolongado de la máquina, las posiciones alta y baja de la barra de agujas se desplazan y el desgaste de la columna de conexión de la barra de agujas, la biela de la barra de agujas, la manivela tirahilos y otras piezas provocará holguras y puentes sueltos;

Reemplace las piezas desgastadas, reajuste la altura de la barra de la aguja, la distancia y el espacio libre entre el gancho y la aguja de acuerdo con el estándar.
2. Se debe a un cambio en el tipo de producto de costura; la aguja y el hilo deben cumplir con los requisitos, y la distancia entre el gancho original y la aguja debe ajustarse razonablemente. Al coser materiales pesados, aumente la presión del prensatelas.
3. Causado por la incompatibilidad entre el plano inferior del prensatelas y el plano de la placa de la aguja y la superficie de los dientes; esmerile el prensatelas y los dientes para que el plano de las tres partes se cierre o reemplace el prensatelas y los dientes calificados.
4. La aguja está doblada; reemplácela por una nueva.
5. La aguja es demasiado fina o la sutura es demasiado gruesa; reemplace la aguja y la sutura correspondientes.

puente de continuidad
1. El extremo del hilo inferior es demasiado corto y el bucle no puede cubrir el hilo inferior; saque el gancho y tire del hilo inferior unos 10 cm. 2. Después de un uso prolongado de la aguja de la máquina o un mantenimiento o mantenimiento inadecuados, la posición de las piezas cambia y el

No se cumplen los requisitos de costura; reemplace las piezas calificadas según sea necesario, ajuste la altura de la barra de la aguja, la distancia y el espacio libre entre la aguja y la punta del gancho
3. El hilo superior se calienta debido al calor de la aguja; el hilo de fibra química debe enfriarse con la aguja (aceite de silicona).
4. Al coser materiales especiales, la bobina no se puede formar normalmente; se debe reducir la velocidad de costura y aumentar la suavidad del hilo superior.
5. Equipado con un cortahilos automático. Tras cortar el hilo, el hilo superior de la aguja es demasiado corto y se sale del ojo de la aguja; ajuste el tiempo de coordinación de la leva cortahilos.
6. La ranura del prensatelas es demasiado ancha. Al retirar la tela perforada, el material se mueve y afecta la bobina. En este caso, el resultado es bueno al coser telas delgadas; según el material, mueva el prensatelas a la izquierda, a la derecha o a lo ancho. Rellene la ranura con soldadura, abra una ranura más estrecha y pula o reemplace el prensatelas.

desconexión
La rotura del hilo es una falla común en el proceso de costura. En las máquinas de pespunte, la rotura del hilo generalmente se divide en hilo roto e hilo inferior roto.

Línea de sección
1. El borde del orificio de la aguja tiene un ángulo agudo o pelos en la ranura de la aguja; use o reemplace una aguja nueva después de pulir el orificio de la aguja.
2. Los orificios de paso del hilo superior están parcialmente cepillados, de modo que la sutura queda bloqueada durante el movimiento; se puede pulir con cuero de arena o recubrir con pasta de pulir para pulir y abrillantar.
3. Hilo fino para coser material grueso; reemplace el hilo según corresponda.
4. La resistencia de la sutura es demasiado pobre; reemplace la sutura.
5. La presión del hilo es demasiado fuerte, por lo que la sutura se daña o el hilo de tracción se rompe; la mula de corte del hilo debe aflojarse adecuadamente.
6. La ranura interior del gancho giratorio tiene un ángulo agudo, lo que puede dañar la sutura o romper el hilo; se debe pulir el interior del gancho giratorio y luego intentar instalarlo o reemplazarlo por uno nuevo.
7. El gancho de posicionamiento del gancho giratorio y la muesca del marco de la lanzadera no coinciden correctamente; ajuste la coordinación del gancho de posicionamiento del gancho giratorio para que el hilo superior pueda pasar sin problemas.
8. El hilo de fibra química se fundirá si la aguja se sobrecalienta; el hilo de fibra química debe enfriarse con una aguja de máquina o una sutura (aceite de silicona).
9. Hay rebabas y ángulos agudos en el borde del orificio de la aguja en la placa de la aguja, que pueden dañar la sutura; se puede usar la cuerda de hilo y la pasta de pulido para sacarlo, pero no se debe tirar demasiado.
10. La posición de la aguja es incorrecta; ajuste la aguja a la posición correcta
11. La aguja está doblada; reemplácela por una nueva.
12. El recorrido ascendente y descendente de la barra de agujas es incorrecto, el tirahilos en la manivela de la barra de agujas y el clavo de mula de posicionamiento de la manivela no están posicionados en la ranura de la manivela del tirahilos o la dirección de posicionamiento es incorrecta; la dirección de posicionamiento incorrecta debe corregirse después de reposicionar.

En resumen
1. El hilo de la bobina está demasiado lleno, demasiado suelto o demasiado desordenado, lo que impide que el hilo inferior fluya con fluidez durante la costura, lo que provoca su rotura. Se puede corregir el bobinador para que el bobinado en la bobina sea uniforme, compacto y ordenado.
2. La bobina es demasiado grande o la concentricidad de la bobina no es buena y la operación es inflexible; la coordinación entre la bobina y la bobina es adecuada.
3. La posición del alimentador es demasiado baja y la distancia entre la abertura rápida en la parte inferior del alimentador y la salida de la rosca inferior es demasiado pequeña, por lo que la rosca inferior y la abertura rápida en la parte inferior del diente tienen fricción de contacto; ajuste la altura del alimentador razonablemente o retírelo. Use arena fina para alisar la parte inferior de los dientes.
4. La apertura del hilo inferior de la piel de la lanzadera es rápida debido al desgaste; reemplace la piel de la lanzadera por una nueva.
5. El borde de la piel del anzuelo es peludo y el hilo inferior está roto; el borde de la piel del anzuelo no solo está pulido.
6. La piel del anzuelo y la carcasa del anzuelo no encajan bien, hay un espacio en el ajuste y la tensión del hilo de salida no es uniforme; ajuste el espacio correspondiente entre el anzuelo y la carcasa del anzuelo razonablemente, de modo que la tensión de la salida del hilo inferior no cambie.
flotar
Es una de las fallas de costura más comunes. Según sus síntomas, se puede clasificar en: hilo superior e inferior flotante; hilo flotante con forma de toalla; a veces hilo superior e inferior flotante, y a veces hilo flotante ausente.

fondo flotante, rosca superior
1. Debido a la coordinación incorrecta entre la alimentación y la aguja, los hilos inferior y superior se bloquean durante el tejido, lo que provoca una falla de hilo flotante; ajuste razonablemente la posición del excéntrico para solucionar el problema. Requisitos de corrección: cuando la aguja...

Se comienza a perforar el material, pero cuando la distancia del material de costura es de 2-3 mm, finaliza la alimentación del fondo flotante y de los dientes de la tela. En este momento, se encuentra la posición de posicionamiento de la rueda excéntrica.
2. Si la tensión del hilo superior es excesiva, este flotará. Por el contrario, si la tensión del hilo inferior es excesiva, este flotará.

Hilo superior flotante: se puede solucionar ajustando la tensión del hilo superior pequeño; hilo inferior flotante: se puede solucionar ajustando la tensión del hilo superior grande

;También puedes ajustar la tensión del hilo inferior para solucionarlo.
flotador de toalla
1. Debido a que el gancho está dañado por una fuerza externa, hay grietas o rebabas en varias partes del hilo del gancho, de modo que el hilo superior no puede pasar suavemente, lo que resulta en la falla del hilo flotante en forma de toalla; el gancho debe revisarse, ajustarse o reemplazarse.
2. Cuando la pinza del hilo superior no funciona o el prensatelas presiona el material, el gancho y la tapa de liberación del hilo fallan. Como resultado, el hilo superior se cose sin tensión, no se puede tensar y queda una pequeña cantidad de hilo debajo del material. La posición retráctil de la uña de liberación del hilo y la posición de la abrazadera del hilo se pueden ajustar razonablemente.

Haga que el clavo de liberación del hilo sea flexible y flexible, de modo que la abrazadera del hilo no solo pueda liberar el hilo, sino también presionarlo.
3. Debido al óxido o las rebabas graves en la superficie del arco de la cúpula del calcetín, flotará y no flotará durante el proceso de costura; se puede usar una piel de arena fina para pulir el óxido o las rebabas en el arco y pulir hasta un cierto grado de suavidad, de modo que no haya una obstrucción obvia cuando la línea de la superficie pase a través de
4. La holgura entre el gancho giratorio y el gancho de posicionamiento es demasiado pequeña, y el conjunto no está en su lugar, lo que impide la salida del hilo. Existe un cierto espacio entre la ranura del gancho giratorio y el extremo del gancho de posicionamiento. La máquina para materiales finos tiene un grosor aproximado de 0,6 mm y la máquina para materiales gruesos, de aproximadamente 0,8 mm. Ambos lados deben ser capaces de controlar que el gancho giratorio no gire y que el hilo salga suavemente.

A veces flotan, a veces no flotan
1. Debido a la mala coordinación entre la bobina y la canilla, el hilo inferior se descarga de manera desigual, por lo que no flota cuando ocurre durante el proceso de costura; se puede solucionar eligiendo una bobina con un mejor ajuste.
2. La planitud del círculo exterior de la lanzadera y el gancho no es buena, por lo que la presión del hilo en diferentes posiciones de salida también es diferente, lo que da como resultado buenos y malos momentos cuando el hilo se sale.

Se requieren diferentes posiciones de salida y la presión de salida es básicamente la misma.
3. La ranura de salida del hilo debajo del prensatelas es demasiado superficial o demasiado corta, lo que provocará que las puntadas se vean afectadas por la resistencia de fricción al avanzar, haciendo que los hilos inferior y superior se entrelacen de manera desigual; el prensatelas debe retirarse y tirarse con cuero de lija fina. La ranura de salida debajo de la placa inferior del prensatelas debe pulirse, para que el material de costura pueda pasar suavemente cuando se mueve hacia adelante.
4. La coordinación de agujas, suturas y materiales de costura no cumple con los requisitos; elija agujas y suturas razonables según los materiales de costura.
5. La costura fina es normal, y hay una línea flotante en la costura gruesa; el clavo del hilo suelto es demasiado largo y debe acortarse un poco. El soporte de ajuste de la sujeción del hilo también puede desplazarse ligeramente hacia afuera. Sin embargo, después de levantar y bloquear el prensatelas, debería poder soltar el hilo. Las puntadas están torcidas.
Las puntadas oblicuas significan que cada puntada de la costura está dispuesta en diagonal.

El punto de torsión de los hilos superior e inferior está siempre en un lado.

1. La tensión del hilo superior es demasiado grande; debilite la tensión del hilo superior.
2. Al coser materiales finos y delgados, utilice hilo grueso para que el punto de enroscamiento del hilo inferior no quede oculto en el medio del material de costura; al coser materiales finos y delgados, utilice un hilo más suave.
3. La aguja es demasiado gruesa y el hilo es demasiado fino, lo que provoca que las puntadas queden torcidas; utilice una aguja o hilo adecuado.
4. La aguja no está instalada correctamente; corrija la dirección incorrecta de la aguja.
5. El orificio del hilo de la barra de la aguja es demasiado grande; utilice una barra de la aguja con un orificio pequeño para enhebrar el hilo.
6. El alimentador está suelto o no está paralelo a la ranura de la placa de la aguja; apriete el alimentador o ajústelo para que el espacio entre el alimentador y el borde de la ranura de la placa de la aguja sea uniforme.

encogimiento de la costura
La contracción de la costura se refiere a la contracción de la costura en sí. Si se tira con fuerza del material, las puntadas se desprenderán sección por sección.
1. La tensión del hilo inferior es demasiado grande; debilite la tensión del hilo inferior.
2. El movimiento de alimentación es más rápido que la barra de agujas; ajuste al estándar
3. El transportador está inclinado; ajuste el transportador a la parte delantera alta y trasera baja.
4. El gancho y la placa de la aguja no son lisos en la placa tirahilos del tablero del hilo; haga que el paso del hilo sea liso.
5. El orificio de la aguja de la placa de la aguja es demasiado grande; reemplace la placa de la aguja por una nueva.
6. La tensión del resorte tirahilos es demasiado fuerte; debilite la tensión del resorte tirahilos

Dislocación de los materiales de costura superior e inferior
Durante el proceso de costura, a veces las capas superior e inferior del material se desalinean. Esto se debe al desgaste prolongado del mecanismo de alimentación o a piezas sueltas o mal colocadas.

1. La presión del prensatelas es demasiado grande, lo que provoca que el material de costura inferior se disloque; reduzca la presión del prensatelas.
2. El alimentador de perros está inclinado; ajuste el alimentador de perros a la parte delantera alta y la trasera baja.
3. El movimiento de alimentación de la tela es más lento que el de la barra de la aguja, lo que provoca que el material de costura se desplace; avance la acción de los dientes de alimentación.
4. La fuerza de alimentación no es uniforme; se pueden utilizar dientes de alimentación de dientes gruesos.
5. La superficie de la parte inferior del prensatelas es rugosa; la superficie de la parte inferior del prensatelas está pulida y pulida.
6. El material de costura de cuero artificial tiene cierta adhesividad; se puede aplicar una pequeña cantidad de aceite u otros lubricantes a la superficie.

Mal corte de hilo
En una máquina de pespunte equipada con cortador de hilo automático, a veces el hilo superior se corta continuamente (se puede cortar el hilo inferior) o el hilo inferior se corta continuamente.
1. La aguja no está bien instalada; el resorte tirahilos tiene un movimiento demasiado grande; el gancho no está bien ajustado; la aguja está bien instalada y se reemplaza la aguja doblada; ajuste nuevamente.

Coincidencia del gancho completo y la aguja
2. El gancho giratorio no se seleccionó de acuerdo con las regulaciones y la posición del hilo inferior es inestable al cortarlo; verifique la ranura interior del gancho giratorio o reemplácelo por uno nuevo.
3. Las hojas de las tijeras móviles y estáticas están sueltas, y el corte es continuo al cortar el hilo. El ángulo, la posición y el filo de las tijeras estáticas no se adaptan bien a las tijeras móviles, lo que provoca que no queden afiladas. Retire la placa de la aguja y empuje la

Tijeras y luego use tres hilos de algodón de 50 lb para intentar cortarlos juntos. Si el corte persiste, debe (1) afilar las hojas de las tijeras estáticas; (2) corregir la inclinación del extremo frontal de las tijeras estáticas; (3) ajustar la posición de las tijeras estáticas nuevamente.
4. Las posiciones izquierda y derecha del eje de acción de las tijeras y la leva de corte de hilo no están ajustadas correctamente, lo que resulta en una retracción insuficiente de las tijeras; ajuste la cantidad de retracción de las tijeras a aproximadamente 2-2,5 mm y ajuste la posición de la leva de corte en consecuencia.
5. No hay una apertura rápida en el extremo de la cuchilla fija; muela con aceite la apertura rápida o reemplace la cuchilla fija por una nueva
6. No hay una apertura rápida en el orificio de corte de la cuchilla móvil; reemplace la cuchilla móvil por una nueva

aguja rota
Significa que la aguja se rompe por resistencia inesperada y obstáculos durante el proceso de costura.

La razón principal es que la aguja choca o roza contra algunas partes durante el proceso de trabajo en contacto con la aguja.

En las piezas de la máquina se aprecian evidentes huellas de haber sido laminado y frotado.

rotura accidental de la aguja
1. Al coser materiales gruesos y espesos, la aguja es demasiado delgada, por lo que cuando la aguja se mueve hacia arriba y hacia abajo, la posición vertical de la aguja se desplazará hacia la izquierda y la derecha; elija una aguja adecuada para el material de costura.
2. La aguja está doblada, la punta de la aguja tiene pelos y el tornillo de la aguja de soporte no está apretado; apriete el tornillo de la aguja de soporte y reemplácelo por una aguja nueva.
3. Al coser materiales gruesos y delgados con costuras desiguales, la velocidad de la máquina es demasiado rápida, la aguja se desplaza y choca con el gancho y se rompe; se debe reducir la velocidad de costura.
4. Durante el proceso de costura, empujar y tirar con fuerza del material de costura provocará que la aguja se doble y se rompa, así como el movimiento descoordinado de manos y pies; utilice la máquina correctamente de acuerdo con los procedimientos operativos.

Rotura continua de la aguja
1. La ranura de la placa del prensatelas está muy torcida, el tornillo de fijación del prensatelas no está apretado, la concentricidad entre el orificio de la placa de la aguja y la aguja es deficiente y la holgura axial del eje inferior es demasiado grande; ajuste la posición y la holgura de cada componente razonablemente.

Aguja

Para máquinas con mala concentricidad con la placa de la aguja, ajuste la posición de la placa de la aguja o golpee el extremo inferior de la barra de la aguja después de que la aguja se eleve a la posición para corregir la posición.
2. Dado que el plano de la punta del gancho es inferior al plano de la ranura de alojamiento de la aguja del bastidor de la lanzadera, el plano de la ranura de alojamiento de la aguja es 0,15 mm inferior al plano de la punta del gancho o al mismo nivel, de modo que la ranura de alojamiento de la aguja del bastidor de la lanzadera no puede tocar la aguja, sino que también actúa como protector de la aguja.
3. La distancia, el espaciado y la altura del gancho y la aguja son incorrectos; ajústelos razonablemente de acuerdo con el estándar.
4. La posición del transportador y la barra de agujas es incorrecta. Al perforarse la aguja, el transportador continúa alimentando material, lo que provoca la rotura de la aguja. La posición de la rueda excéntrica se puede ajustar razonablemente según las necesidades. Cuando la aguja se encuentra entre 2 y 3 mm, el transportador debería terminar de alimentar.

Falla del medidor
1. Debido al ajuste flojo entre la superficie cónica y el orificio cónico del pequeño tornillo superior en el eje de alimentación, se genera la longitud de puntada; retire el eje de alimentación y reajuste la holgura de ajuste del eje de alimentación.
2. Debido a la varilla de alimentación de tela en forma de *, el espacio de coincidencia entre la férula de la rueda excéntrica y la rueda excéntrica de elevación del diente de alimentación es demasiado grande; la longitud de la puntada es larga y corta; se puede ajustar razonablemente según la posición de las piezas sueltas.

maquinaria pesada
1. Los planos axiales del eje superior, el eje vertical y el eje inferior no presentan separación, o ninguna en un lado, lo que aumenta la fuerza de rotación de la máquina. Verifique la correspondencia del plano axial de los tres ejes. Se requiere una separación en la correspondencia del plano, pero no mayor de 0,04 mm, para facilitar el giro.
2. La manivela del tirahilos y el pasador de la biela del tirahilos del conjunto de la biela no tienen holgura o holgura unilateral en la dirección axial, de modo que la máquina tiene una gran potencia de giro; sin resistencia evidente
3. La holgura entre las piezas de los mecanismos de elevación de dientes y alimentación de tela es demasiado pequeña, lo que genera una gran fuerza de giro de la máquina; verifique la holgura entre las piezas y realice ajustes razonables.
4. Hay acumulaciones como pelusas y montones entre la parte superior de los dientes de arrastre (la parte debajo de la placa de la aguja) y la placa de la aguja; retire la placa de la aguja y la acumulación en los dientes de arrastre.
5. Hay artículos diversos en el gancho giratorio (el hilo se enrolla y el hilo se rompe después de que el hilo se rompe); se deben agregar los artículos diversos en el gancho giratorio y se debe agregar un poco de aceite para máquina de coser.
6. Tras el intercambio de piezas de corrección, la fuerza de giro de la máquina es elevada; la calidad de las piezas es deficiente, como la concentricidad, la rectitud y el paralelismo. Mida o sustituya una pieza para comparar.
7. La holgura de acoplamiento del engranaje cónico es demasiado ajustada; ajuste correctamente la holgura de acoplamiento del engranaje cónico.

ruido
1. Las superficies dentadas de los engranajes cónicos engranan a diferentes alturas, lo que provoca ruido al girar a alta velocidad. Afloje los tornillos de fijación del engranaje cónico con diferentes alturas de engrane en las superficies dentadas y afloje los casquillos del eje que están en contacto con el eje del engranaje cónico. Apriete el tornillo, golpee ligeramente las posiciones superior e inferior de la superficie del engranaje recto con una barra de impacto y, a continuación, apriete los tornillos de fijación del engranaje cónico y del casquillo del eje, respectivamente.
2. El sonido se produce por el aflojamiento axial del eje superior, el eje vertical y el eje inferior; se deben aflojar los dos tornillos de fijación del engranaje y reajustar la holgura axial del eje vertical y los ejes superior e inferior.
3. La holgura de la superficie de los dientes del engranaje cónico es demasiado grande o demasiado pequeña, lo que provoca una falla de sonido; se puede corregir golpeando el manguito.

Generalmente, la holgura de engrane de un par de engranajes está entre 0,20 y 0,40 mm.
4. Después de los tres ajustes anteriores, el sonido no es óptimo; puede aplicar un poco de pasta de lijar en los dos pares de dientes que engranan y girar la rueda superior manualmente hacia adelante y hacia atrás durante unos 10-15 minutos. Limpie la suciedad con gasolina, agregue un poco de aceite lubricante y ajuste la holgura según sea necesario.
5. El gancho giratorio está muy desgastado y la holgura de acoplamiento es grande; la holgura axial entre el gancho giratorio y el bastidor de la lanzadera es de 0,07 mm, la holgura radial es inferior a 0,02 mm y la holgura circunferencial es inferior a 0,15 mm. Al mismo tiempo, preste atención al suministro normal de aceite del gancho giratorio.
6. Las piezas están muy desgastadas y el espacio libre correspondiente es grande; la máquina debe ajustarse.

saltador
Los puentes también se denominan puentes. Se refieren al fenómeno de que los hilos superior e inferior no se retuercen en las puntadas del material después de coser.

La razón se debe principalmente a la distancia, el espacio libre y la diferencia de altura entre la aguja y la punta del gancho.

Se debe al cumplimiento de los requisitos de precisión de tolerancia; también puede deberse a piezas sueltas, desgaste o posicionamiento incorrecto. El fenómeno de salto se divide en: salto accidental, salto intermitente y salto continuo.

saltador accidental
1. Al coser materiales con un grosor desigual, debido al uso de agujas más delgadas, al encontrarse con piezas más gruesas, las agujas tienden a moverse, lo que resulta en fallas en los puentes; reemplace las agujas más gruesas correspondientes. Al coser materiales con un grosor desigual, la velocidad de costura se puede reducir adecuadamente.
2. Debido a que la pared posterior de la aguja no es ortogonal al gancho, el efecto de enganche del hilo del gancho no es bueno; ajuste correctamente la posición ortogonal de la aguja y el gancho, y la punta del gancho se encuentra en la parte superior del orificio de la aguja cuando la aguja está enganchando el hilo en el borde.

1,55 mm, 0,05 mm desde la ranura de la aguja
3. La calidad de la sutura es deficiente y la torsión es desigual, lo que resulta en una estabilidad insuficiente de la formación de la bobina; se puede solucionar eligiendo una sutura razonable, con una torsión adecuada y el hilo superior torcido a la izquierda.
4. Al coser materiales delgados, el resorte tirahilos no es muy elástico cuando el hilo delgado se cose incorrectamente con una aguja gruesa; al cambiar la aguja, se reduce la elasticidad del resorte tirahilos.
5. La punta de la aguja está peluda, no está afilada ni doblada; reemplace la aguja.
6. Por alguna razón, la punta del gancho se vuelve convexa; la punta del gancho debe estar correctamente pulida.
7. El uso prolongado de la máquina provocará que el orificio de la aguja de la placa de la aguja se desgaste más y exceda el rango de tolerancia del diseño original; reemplace la placa de la aguja calificada.
8. La presión del prensatelas es demasiado débil; se debe aumentar la presión del prensatelas.

Saltador intermitente
1. Debido al uso prolongado de la máquina, las posiciones alta y baja de la barra de agujas se desplazan, lo que, junto con el desgaste de la columna de conexión de la barra de agujas, la biela de la barra de agujas, la manivela tirahilos y otras piezas, genera holgura y puentes. Debido al desgaste, se deben reemplazar las piezas. Reajuste la altura de la barra de agujas, la distancia y el espacio entre el gancho y la aguja según las normas.
2. Esto se debe a un cambio en el tipo de producto de costura; la aguja y el hilo deben cumplir con los requisitos, y la distancia entre el gancho original y la aguja debe ajustarse razonablemente.

Al coser materiales pesados, aumente la presión del prensatelas.
3. Causado por la incompatibilidad entre el plano inferior del prensatelas y el plano de la placa de la aguja y la superficie de los dientes; esmerile el prensatelas y los dientes para que el plano de las tres partes se cierre o reemplace el prensatelas y los dientes calificados.
4. La aguja está doblada; reemplácela por una nueva.
5. La aguja es demasiado fina o la sutura es demasiado gruesa; reemplace la aguja y la sutura correspondientes.

puente de continuidad
1. El extremo del hilo inferior es demasiado corto y el bucle no lo cubre; retire el gancho y tire del hilo inferior unos 10 cm. 2. Después de un uso prolongado de la aguja de la máquina o de un mantenimiento inadecuado, la posición de las piezas cambia y no se puede alcanzar la costura. Reemplace las piezas adecuadas según sea necesario, ajuste la altura de la barra de la aguja, la distancia y la separación entre la aguja y la punta del gancho.
3. El hilo superior se calienta debido al calor de la aguja; el hilo de fibra química debe enfriarse con la aguja (aceite de silicona).
4. Al coser materiales especiales, la bobina no se puede formar normalmente; se debe reducir la velocidad de costura y aumentar la suavidad del hilo superior.
5. Equipado con un cortahilos automático. Tras cortar el hilo, el hilo superior de la aguja es demasiado corto y se sale del ojo de la aguja; ajuste el tiempo de coordinación de la leva cortahilos.
6. La ranura del prensatelas es demasiado ancha. Al retirar la tela perforada, el material se mueve y afecta la bobina. En este caso, el resultado es bueno al coser telas delgadas; según el material, mueva el prensatelas a la izquierda, a la derecha o a lo ancho. Rellene la ranura con soldadura, abra la ranura más estrecha y pula o reemplace el prensatelas adecuado.

desconexión
La rotura del hilo es una falla común en el proceso de costura. En las máquinas de pespunte, la rotura del hilo generalmente se divide en hilo roto e hilo inferior roto.

Línea de sección
1. El borde del orificio de la aguja tiene un ángulo agudo o pelos en la ranura de la aguja; use o reemplace una aguja nueva después de pulir el orificio de la aguja.
2. Los orificios de paso del hilo superior están parcialmente cepillados, de modo que la sutura queda bloqueada durante el movimiento; se puede pulir con cuero de arena o recubrir con pasta de pulir para pulir y abrillantar.
3. Hilo fino para coser material grueso; reemplace el hilo según corresponda.
4. La resistencia de la sutura es demasiado pobre; reemplace la sutura.
5. La presión del hilo es demasiado fuerte, por lo que la sutura se daña o el hilo de tracción se rompe; la mula de corte del hilo debe aflojarse adecuadamente.
6. La ranura interior del gancho giratorio tiene un ángulo agudo, lo que puede dañar la sutura o romper el hilo; se debe pulir el interior del gancho giratorio y luego intentar instalarlo o reemplazarlo por uno nuevo.
7. El gancho de posicionamiento del gancho giratorio y la muesca del marco de la lanzadera no coinciden correctamente; ajuste la coordinación del gancho de posicionamiento del gancho giratorio para que el hilo superior pueda pasar sin problemas.
8. El hilo de fibra química se fundirá si la aguja se sobrecalienta; el hilo de fibra química debe enfriarse con una aguja de máquina o una sutura (aceite de silicona).
9. Hay rebabas y ángulos agudos en el borde del orificio de la aguja en la placa de la aguja, que pueden dañar la sutura; se puede usar la cuerda de hilo y la pasta de pulido para sacarlo, pero no se debe tirar demasiado.
10. La posición de la aguja es incorrecta; ajuste la aguja a la posición correcta
11. La aguja está doblada; reemplácela por una nueva.
12. El recorrido ascendente y descendente de la barra de agujas es incorrecto, el tirahilos en la manivela de la barra de agujas y el clavo de mula de posicionamiento de la manivela no están posicionados en la ranura de la manivela del tirahilos o la dirección de posicionamiento es incorrecta; la dirección de posicionamiento incorrecta debe corregirse después de reposicionar.

En resumen
1. El hilo de la bobina está demasiado lleno, demasiado suelto o demasiado desordenado, lo que impide que el hilo inferior fluya con fluidez durante la costura, lo que provoca su rotura. Se puede corregir el bobinador para que el bobinado en la bobina sea uniforme, compacto y ordenado.
2. La bobina es demasiado grande o la concentricidad de la bobina no es buena y la operación es inflexible; la coordinación entre la bobina y la bobina es adecuada.
3. The position of the feed dog is too low, and the distance between the quick opening at the bottom of the feeding dog and the outlet of the bottom thread is too small, so that the bottom thread and the quick opening at the bottom of the tooth have contact friction; adjust the height of the feeding dog reasonably, or remove the feeding dog Use fine sand to smooth the bottom of the teeth
4. The bottom thread opening of the shuttle skin is fast due to wear and tear; replace the shuttle skin with a new one
5. The edge of the hook skin is hairy, and the bottom thread is broken; the edge of the hook skin is not only polished
6. The hook skin and the hook shell do not fit well, there is a gap in the fit, and the tension of the outlet thread is not uniform; adjust the matching gap between the hook hook and the hook shell reasonably, so that the tension of the bottom thread outlet does not change.

flotar
It is one of the more common sewing failures in the sewing process. According to the symptoms of the fault, it can be roughly divided into: floating bottom, upper thread; towel-shaped floating thread; sometimes floating bottom, upper thread, and sometimes no floating thread.

floating bottom, top thread
1. Due to the improper coordination of the action of the feeding and the needle, the bottom thread and the upper thread are blocked during the weaving process, resulting in a floating thread fault; reasonably adjust the positioning position of the eccentric to solve the problem. Correction requirements: when the needle

Start to stab the material but when the distance from the sewing material is 2-3MM, the feeding of the floating bottom and the feeding of the cloth teeth ends. At this time, it is the positioning position of the eccentric wheel.
2. If the tension of the upper thread is too large, the upper thread will float. On the contrary, if the tension of the bottom thread is too large, the bottom thread will float. Floating upper thread: It can be solved by adjusting the tension of the small upper thread; floating bottom thread: it can be solved by adjusting the tension of the upper thread; it can also be solved by adjusting the tension of the lower thread

towel float
1. Because the hook is damaged by external force, there are cracks or burrs in various parts of the hook thread, so that the upper thread cannot pass smoothly, resulting in the failure of the towel-shaped floating thread; the hook should be checked, adjusted or

Cambiar
2. When the upper thread gripper fails to operate or the presser foot presses the sewing material for sewing, the thread release hook and thread release top are out of order. As a result, the upper thread is sewn without tension, the upper thread cannot be tightened, and a small amount of remaining thread is left.

debajo de la costura.

The retractable in and out position of the thread release nail and the in and out position of the thread clamp can be adjusted reasonably. Make the thread release nail flexible and flexible, so that the thread clamp can not only release the thread, but also press the thread.

When the presser foot lifts about 5mm, the thread is released, and when the presser foot presses the sewing material, it acts as a thread presser
3. Due to the serious rust or burr on the arc surface of the sock dome, it will float and not float during the sewing process; fine sand skin can be used to polish the rust or burr at the arc, and Polished to reach

A certain degree of finish is required, so that there is no obvious obstruction when the upper thread passes through
4. The clearance between the rotary hook and the rotary hook positioning hook is too small, and the assembly is not in place, resulting in the thread not coming out; there is a certain gap between the groove of the rotary hook and the end face of the positioning hook. The thin material machine is about 0.6mm, and the thick material

The machine is about 0.8mm, and the two sides should be able to control the rotary hook not to rotate, but also to exit the thread smoothly

sometimes float, sometimes not float
1. Due to the poor coordination between the bobbin and the bobbin, the bottom thread is unevenly discharged, so that it will not float when it occurs during the sewing process; it can be solved by choosing a bobbin with a better fit.
2. The smoothness of the fit of the shuttle skin and the outer circle of the shuttle is not good, so that the pressure of the thread at different outlet positions is also different, resulting in good and bad times when the thread is discharged; reasonably adjust the smoothness of the fit of the shuttle skin and the external circle of the shuttle, and require Different outlet positions, the outlet pressure is basically the same
3. The thread outlet groove under the presser foot presser is too shallow or too short, which will cause the stitches to be affected by frictional resistance when moving forward, making the bottom and upper threads interlaced unevenly; the presser foot should be removed and pulled with fine sand leather The outlet groove under the bottom plate of the presser foot should be polished, so that the sewing material can pass smoothly when it moves forward.
4. The coordination of needles, sutures and sewing materials does not meet the requirements; choose reasonable needles and sutures according to the sewing materials
5. The thin seam is normal, and there is a floating line at the thick seam; the loose thread nail is too long and needs to be shortened a little, and the thread clamping adjustment seat can also be moved slightly outward. However, after the presser foot is lifted and locked, it should be able to release the thread.

The stitches are skewed
Skewing stitches means that each stitch on the seam is arranged diagonally.

The twisting point of the bottom and top threads is always on one side.
1. The tension of the upper thread is too large; weaken the tension of the upper thread
2. When sewing thin and fine materials, use thick thread so that the kink point of the bottom thread cannot be hidden in the middle of the sewing material; when sewing thin and fine materials, use a softer thread
3. The needle is too thick and the thread is too thin, causing the stitches to be skewed; use an appropriate needle or thread instead
4. The needle is not installed correctly; correct the wrong needle direction
5. The needle bar thread hole is too large; use a needle bar with a small hole to thread the thread
6. The feeding dog is loose or the feeding dog is not parallel to the needle plate groove; tighten the feeding dog or adjust the feeding dog to make the gap between the feeding dog and the edge of the needle plate groove uniform

seam shrinkage
Seam shrinkage refers to the shrinkage of the seam at the seam. If you pull the sewing material hard, the stitches will be pulled off section by section.

1. The bottom thread tension is too large; weaken the bottom thread tension
2. The feeding movement is faster than the needle bar; adjust to the standard
3. The feed dog is inclined; adjust the feed dog to front high and back low
4. The hook and needle plate are not smooth at the thread take-up plate of the thread board; make the thread passage smooth
5. The needle hole of the needle plate is too large; replace the needle plate with a new one
6. The tension of the thread take-up spring is too strong; weaken the tension of the thread take-up spring

Dislocation of upper and lower sewing materials
During the sewing process, sometimes the upper layer and the lower layer of sewing material are misaligned. This is caused by long-term wear of the feeding mechanism or loose and misplaced parts.
1. The pressure of the presser foot is too large, causing the lower sewing material to dislocate; reduce the pressure of the presser foot
2. The feeding dog is inclined; adjust the feeding dog to front high and back low
3. The cloth feeding movement is slower than the needle bar, which causes the sewing material to be dislocated; advance the feeding dog action
4. The feeding force is not uniform; coarse tooth feeding teeth can be used
5. The surface of the bottom of the presser foot is rough; the surface of the bottom of the presser foot is polished and polished
6. The artificial leather sewing material has a certain adhesiveness; a small amount of oil or other lubricants can be applied to the surface

Poor thread trimming
In a lockstitch machine equipped with automatic thread trimmer, sometimes the upper thread is continuously cut (the bottom thread can be cut), or the bottom thread is continuously cut.

1. The installation of the needle is not good; the movement of the thread take-up spring is too large; the position of the hook is not adjusted properly; the needle is installed correctly, and the bent needle is replaced; Adjust the fit of the hook and the needle again
2. The rotary hook is not selected according to the regulations, and the position of the bottom thread is unstable when the thread is trimmed; check the inner groove of the rotary hook or replace it with a new one
3. The blades of the moving scissors and the static scissors are loose, and the cutting is continuous when the thread is trimmed. The angle, position, and bevel of the static scissors do not work well with the moving scissors, resulting in the scissors not being sharp; remove the needle plate, push the moving scissors by hand, and use three 50# cotton threads to try to cut them together. 1) Grinding the static scissors; (2) Correcting the inclination of the front end of the static scissors; (3) Adjusting the position of the static scissors again
4. The left and right positions of the scissors action shaft and the thread trimming cam are not adjusted properly, resulting in insufficient retraction of the scissors; adjust the retraction amount of the scissors to about 2-2.5mm, and adjust the position of the trimmer cam accordingly.
5. There is no quick opening at the end of the fixed knife; oil and oil grind the quick opening or replace the fixed blade with a new one
6. There is no quick opening at the cutting hole of the moving knife; replace the moving knife with a new one

aguja rota
It means that the needle is broken by unexpected resistance and obstacles during the sewing process. The main reason is that the needle collides or rubs against some parts during the working process.

Obvious traces of being rolled and rubbed can be found on the parts that collide with the needle.

accidental needle break
1. When sewing thick and thick materials, the needle is too thin, so that when the needle moves up and down, the vertical position of the needle will shift left and right; choose a needle suitable for the sewing material
2. The needle is bent, the needle tip is hairy, and the screw of the support needle is not tightened; tighten the screw of the support needle and replace it with a new needle
3. When sewing thick and thin uneven sewing materials, the machine speed is too fast, the needle is displaced, and it collides with the hook and is broken; the sewing speed should be slowed down
4. During the sewing process, pushing and pulling the sewing material forcefully will cause the needle to bend and break, as well as the uncoordinated movement of hands and feet; use the machine correctly in accordance with the operating procedures

Continuous needle break
1. The presser foot plate groove is seriously skewed, the presser foot fastening screw is not tightened, the concentricity between the needle plate hole and the needle is poor, and the axial clearance of the lower shaft is too large; adjust the position and clearance of each component reasonably. For machines with poor concentricity between the needle and the needle plate, adjust the position of the needle plate or tap the lower end of the needle bar to correct the position after the needle is raised to the position.
2. Since the plane of the tip of the hook is lower than the plane of the needle-accommodating groove of the shuttle frame; the plane of the needle-accommodating groove is 0.15mm lower than the plane of the tip of the hook or the same level, so that the needle-accommodating groove of the shuttle frame can not touch the needle, but also Act as a needle guard
3. The clearance, spacing, and height of the hook and the needle are incorrect; adjust them reasonably according to the standard
4. The movement time position of the feed dog and the needle bar is wrong. When the needle is punctured, the feed dog is still feeding material, resulting in broken needle; the position of the eccentric wheel can be adjusted reasonably according to the requirements. When the needle is still 2- When 3mm, the feeding dog should finish feeding.

Gauge failure
1. Due to the loose fit between the taper surface and the taper hole of the small top screw on the feed shaft, the stitch length is generated; remove the feed shaft and re-adjust the fitting clearance of the feed shaft
2. Due to the *-shaped cloth feed rod, the matching gap between the eccentric wheel ferrule and the feeding tooth-lifting eccentric wheel is too large; The stitch length is long and short; it can be adjusted reasonably according to the position of the loose parts

heavy machine
1. The axial planes of the upper shaft, vertical shaft and lower shaft have no gap or no gap on one side, which makes the rotational force of the machine too large; check the axial plane matching of the three shafts. It is required that there is a gap in the plane matching, but not greater than 0.04mm, easy to turn
2. The thread take-up crank and the thread take-up connecting rod pin of the thread take-up rod assembly have no clearance or unilateral clearance in the axial direction, so that the machine has a large turning power; no obvious resistance
3. The clearance between the parts of the tooth-lifting and cloth-feeding mechanisms is too small, which results in a large turning force of the machine; check the clearance between the parts and make reasonable adjustments
4. There are backlogs such as fluff and piles between the top of the feeding dog (the part below the needle plate) and the needle plate; remove the needle plate and the backlog on the feeding dog
5. There are sundries in the rotary hook (the thread is rolled and the thread is broken after the thread is broken); the sundries in the rotary hook should be added, and some sewing machine oil should be added.
6. After the exchange-type correction parts, the turning force of the machine is large; the quality of the parts is not good, such as the concentricity, straightness, and parallelism are not good. Measure or replace a part for comparison
7. The matching clearance of the bevel gear is too tight; properly adjust the meshing clearance of the bevel gear

ruido
1. The tooth surfaces of the bevel gears are meshed at different heights, causing noise when the gears are running at high speed; loosen the bevel gear fastening screws with different meshing heights on the tooth surfaces, and loosen the shaft sleeves that are in contact with the bevel gear shaft. screw, tap the high and low positions of the spur gear surface with a knock bar, and then tighten the fastening screws of the bevel gear and the shaft sleeve respectively
2. The sound is caused by the axial loosening of the upper shaft, vertical shaft and lower shaft; the two fastening screws of the gear should be loosened, and the axial clearance of the vertical shaft and the upper and lower shafts should be readjusted.
3. The meshing clearance of the bevel gear tooth surface is too large or too small, resulting in a sound failure; it can be corrected by tapping the sleeve. Generally, the meshing clearance of a pair of gears is between 0.20-0.40mm
4. After the above three adjustment gears, the sound is not ideal; you can add a small amount of grinding paste on the two pairs of meshing tooth surfaces, and turn the upper wheel forward and reverse by hand, about 10-15min.

Clean the dirt with gasoline, add a little

Lubricating oil, and then adjust the clearance as required
5. The rotary hook is seriously worn, and the matching clearance is large; the axial clearance between the rotary hook and the shuttle frame is 0.07mm, the radial clearance is less than 0.02mm, and the circumferential clearance is less than 0.15mm. At the same time, pay attention to the normal oil supply of the rotary hook
6. The parts are seriously worn and the matching clearance is large; the machine should be adjusted