Causes et méthodes de traitement des défauts courants des machines à coudre à point noué

Causes et méthodes de traitement des défauts courants des machines à coudre à point noué

Les cavaliers, également appelés « sauteurs », se caractérisent par le fait que les fils supérieur et inférieur ne sont pas torsadés sur les points de couture après la couture. Cela est principalement dû à la distance, à l'espacement et à la différence de hauteur entre l'aiguille et la pointe du crochet.

Cela est dû au respect des exigences de précision de tolérance ; en outre, cela peut également être dû à des pièces desserrées, à l'usure ou à un positionnement inexact de la position.

Le phénomène de cavalier peut être divisé en : cavalier accidentel, cavalier intermittent et cavalier continu.

saut accidentel
1. Lors de la couture de matériaux d'épaisseur inégale, en raison de l'utilisation d'aiguilles plus fines, lors de la rencontre de pièces plus épaisses, les aiguilles ont tendance à se déplacer, ce qui entraîne des défauts de couture ; remplacez les aiguilles plus épaisses correspondantes, cousez

Lorsque l'épaisseur du matériau à coudre est inégale, la vitesse de couture peut être ralentie de manière appropriée
2. Étant donné que la paroi arrière de l'aiguille n'est pas orthogonale au crochet, l'effet d'accrochage du fil du crochet n'est pas bon ; ajustez correctement la position orthogonale de l'aiguille et du crochet, et la pointe du crochet est située dans la partie supérieure du trou de l'aiguille lorsque l'aiguille accroche le fil sur le bord

1,55 mm, 0,05 mm de la rainure de l'aiguille
3. La qualité de la suture n'est pas bonne et la torsion est inégale, ce qui entraîne une stabilité insuffisante de la formation de la bobine ; cela peut être résolu en choisissant une suture raisonnable, la torsion doit être appropriée et le fil supérieur doit être torsadé à gauche.
4. Lors de la couture de matériaux fins, le ressort de reprise de fil n'est pas très élastique lorsque le fil fin est mal cousu avec une aiguille épaisse ; en changeant l'aiguille, l'élasticité du ressort de reprise de fil est réduite.
5. La pointe de l'aiguille est poilue, ni pointue ni courbée ; remplacez l'aiguille
6. Pour une raison quelconque, la pointe de l'hameçon devient convexe ; la pointe de l'hameçon doit être correctement meulée et polie
7. L'utilisation à long terme de la machine entraînera une usure accrue du trou d'aiguille de la plaque à aiguille et dépassera la plage de tolérance de la conception d'origine ; remplacez la plaque à aiguille qualifiée.
8. La pression du pied-de-biche est trop faible ; la pression du pied-de-biche doit être augmentée

Cavalier intermittent
1. En raison de l'utilisation à long terme de la machine, les positions haute et basse de la barre à aiguille sont déplacées et l'usure de la colonne de connexion de la barre à aiguille, de la tige de connexion de la barre à aiguille, de la manivelle de relevage de fil et d'autres pièces entraînera des jeux et des cavaliers desserrés ;

Remplacer les pièces usées, réajuster la hauteur de la barre à aiguille, la distance et le jeu entre le crochet et l'aiguille selon la norme
2. Cela est dû au changement de type de matériel de couture ; l'aiguille et le fil doivent être conformes aux exigences, et la distance entre le crochet d'origine et l'aiguille doit être ajustée raisonnablement. Pour coudre des tissus épais, augmentez la pression du pied-de-biche.
3. Causé par l'incompatibilité entre le plan inférieur du pied-de-biche et le plan de la plaque à aiguille et la surface des dents ; meulez le pied-de-biche et les dents pour rapprocher le plan des trois parties ou remplacez le pied-de-biche et les dents qualifiés
4. L'aiguille est tordue ; remplacez-la par une nouvelle aiguille
5. L'aiguille est trop fine ou la suture est trop épaisse ; remplacez l'aiguille et la suture correspondantes

cavalier de continuité
1. L'extrémité du fil inférieur est trop courte et la boucle ne peut pas couvrir le fil inférieur ; retirez le crochet et tirez le fil inférieur d'environ 10 cm. 2. Après une utilisation prolongée de l'aiguille de la machine, ou un entretien ou une maintenance incorrecte, la position des pièces change et le

Les exigences de couture ne sont pas respectées ; remplacez les pièces qualifiées si nécessaire, ajustez la hauteur de la barre à aiguille, la distance et le jeu entre l'aiguille et la pointe du crochet
3. Le fil supérieur devient chaud en raison de la chaleur de l'aiguille ; le fil de fibre chimique doit être refroidi par l'aiguille (huile de silicone).
4. Lors de la couture de matériaux spéciaux, la bobine ne peut pas être formée normalement ; la vitesse de couture doit être ralentie et la douceur du fil supérieur doit être augmentée.
5. Équipée d'un coupe-fil automatique. Après la coupe du fil, si le fil supérieur de l'aiguille est trop court et sort du chas, réglez le temps de coordination de la came de coupe-fil.
6. La rainure du pied-de-biche est trop large. Lorsque le tissu aiguilleté est retiré, le matériau à coudre se déplace et affecte la bobine. Dans ce cas, l'effet est optimal pour les tissus fins ; selon le matériau à coudre, déplacez le pied-de-biche vers la gauche, la droite ou la largeur. Remplissez la rainure de soudure, puis ouvrez une rainure plus étroite, puis polissez ou remplacez le pied-de-biche approprié.

coupure
La casse de fil est l'un des défauts les plus fréquents des machines à coudre. Sur les machines à point noué, on distingue généralement les cassures de fil et les cassures de fil inférieur.

Ligne de section
1. Le bord du trou de l'aiguille présente un angle aigu ou une rainure d'aiguille ; utilisez ou remplacez une nouvelle aiguille après avoir poli le trou de l'aiguille
2. Les trous de passage du fil supérieur sont partiellement brossés, de sorte que la suture est bloquée pendant le mouvement ; elle peut être polie avec du cuir de sable ou enduite de pâte à polir pour le polissage et le polissage.
3. Fil fin pour coudre des matériaux épais ; remplacez le fil en conséquence
4. La résistance de la suture est trop faible ; remplacez la suture
5. La pression du fil est trop forte, de sorte que la suture est meurtrie ou que le fil de traction est cassé ; le coupe-fil doit être desserré correctement
6. La rainure intérieure du crochet rotatif présente un angle aigu, ce qui peut endommager la suture ou casser le fil ; le crochet rotatif doit être poli à l'intérieur, puis essayer d'installer ou de remplacer le crochet rotatif par un nouveau.
7. Le crochet de positionnement du crochet rotatif et l'encoche du cadre de la navette ne correspondent pas correctement ; ajustez la coordination du crochet de positionnement du crochet rotatif afin que le fil supérieur puisse passer en douceur.
8. Le fil de fibre chimique sera fusionné si l'aiguille est surchauffée ; le fil de fibre chimique doit être refroidi par une aiguille de machine ou une suture (huile de silicone).
9. Il y a des bavures et des angles aigus sur le bord du trou de l'aiguille dans la plaque à aiguille, ce qui peut endommager la suture ; la corde de fil et la pâte à polir peuvent être utilisées pour la retirer, mais elle ne doit pas être tirée trop loin.
10. La position de l'aiguille est incorrecte ; ajustez l'aiguille à la bonne position
11. L'aiguille est tordue ; remplacez-la par une nouvelle aiguille
12. La course de montée et de descente de la barre à aiguille est incorrecte, le releveur de fil de la manivelle de la barre à aiguille et le clou de positionnement de la manivelle ne sont pas positionnés dans la rainure de la manivelle du releveur de fil ou le sens de positionnement est incorrect ; le sens de positionnement incorrect doit être corrigé après le repositionnement.

En résumé
1. Le fil de canette est trop chargé, trop lâche et trop emmêlé, ce qui empêche le fil inférieur de circuler correctement pendant la couture, ce qui peut entraîner une rupture du fil. Le bobinoir peut être ajusté pour un bobinage uniforme, compact et net.
2. La bobine est trop grande ou la concentricité de la bobine n'est pas bonne et le fonctionnement est inflexible ; la coordination appropriée entre la bobine et la bobine
3. La position du griffe d'entraînement est trop basse et la distance entre l'ouverture rapide au bas du griffe d'entraînement et la sortie du filetage inférieur est trop petite, de sorte que le filetage inférieur et l'ouverture rapide au bas de la dent ont un frottement de contact ; ajustez raisonnablement la hauteur du griffe d'entraînement ou retirez le griffe d'entraînement. Utilisez du sable fin pour lisser le bas des dents.
4. L'ouverture du fil inférieur de la peau de la navette est rapide en raison de l'usure ; remplacez la peau de la navette par une nouvelle.
5. Le bord de la peau de l'hameçon est poilu et le fil inférieur est cassé ; le bord de la peau de l'hameçon n'est pas seulement poli
6. La peau du crochet et la coque du crochet ne s'adaptent pas bien, il y a un espace dans l'ajustement et la tension du fil de sortie n'est pas uniforme ; ajustez raisonnablement l'espace correspondant entre le crochet du crochet et la coque du crochet, de sorte que la tension de la sortie du fil inférieur ne change pas.
flotter
Il s'agit de l'un des défauts de couture les plus courants. Selon les symptômes, on distingue : un fil inférieur flottant ; un fil inférieur flottant ; parfois, un fil supérieur flottant, et parfois, aucun fil flottant.

fond flottant, filetage supérieur
1. En raison d'une mauvaise coordination entre l'entraînement et l'aiguille, les fils inférieur et supérieur se bloquent pendant le tissage, ce qui entraîne un défaut de flottement du fil. Ajustez la position de l'excentrique pour résoudre le problème. Correction nécessaire : lorsque l'aiguille est en marche.

Commencez à enfoncer le tissu, mais lorsque la distance avec le tissu à coudre atteint 2 à 3 mm, l'entraînement du fond flottant et des dents du tissu s'arrête. La roue excentrique est alors en position de positionnement.
2. Si la tension du fil supérieur est trop élevée, il flottera. À l'inverse, si la tension du fil inférieur est trop élevée, il flottera.

Fil supérieur flottant : peut être résolu en ajustant la tension du petit fil supérieur ; fil inférieur flottant : peut être résolu en ajustant la tension du grand fil supérieur

;Vous pouvez également ajuster la tension du fil inférieur pour résoudre
flotteur de serviette
1. En raison de la détérioration du crochet par une force externe, des fissures ou des bavures apparaissent dans différentes parties du fil du crochet, empêchant le fil supérieur de passer facilement, ce qui entraîne la défaillance du fil flottant en forme de serviette. Le crochet doit être vérifié, ajusté ou remplacé.
2. Lorsque le pince-fil supérieur ne fonctionne pas ou que le pied-de-biche appuie sur le tissu à coudre, le crochet et le levier de dégagement du fil sont hors service. Par conséquent, le fil supérieur est cousu sans tension, il ne peut pas être tendu et une petite quantité de fil reste sous le tissu. La position de rétraction du clou de dégagement du fil et celle du pince-fil peuvent être réglées de manière raisonnable.

Rendez le clou de libération du fil flexible et flexible, de sorte que la pince à fil puisse non seulement libérer le fil, mais également appuyer sur le fil.
3. En raison de la rouille ou des bavures importantes sur la surface de l'arc du dôme de la chaussette, celle-ci flottera et ne flottera pas pendant le processus de couture ; une peau de sable fin peut être utilisée pour polir la rouille ou les bavures au niveau de l'arc, et polir jusqu'à un certain degré de douceur, de sorte qu'il n'y ait pas d'obstruction évidente lorsque la ligne de surface passe à travers
4. L'espace entre le crochet rotatif et le crochet de positionnement est trop faible, et l'assemblage est mal fixé, ce qui empêche le filetage de sortir. Il existe un jeu entre la rainure du crochet rotatif et l'extrémité du crochet de positionnement. La machine pour matériaux fins mesure environ 0,6 mm et la machine pour matériaux épais environ 0,8 mm. Les deux parties doivent pouvoir contrôler le crochet rotatif pour qu'il ne tourne pas et qu'il sorte du filetage en douceur.

parfois flotter, parfois ne pas flotter
1. En raison d'une mauvaise coordination entre la canette et la bobine, le fil inférieur est déchargé de manière inégale, de sorte qu'il ne flottera pas lorsque cela se produit pendant le processus de couture ; cela peut être résolu en choisissant une canette mieux ajustée.
2. La planéité du cercle extérieur de la navette et du crochet n'est pas bonne, de sorte que la pression du fil à différentes positions de sortie est également différente, ce qui entraîne des moments bons et mauvais lorsque le fil est sorti.

Différentes positions de sortie sont nécessaires et la pression de sortie est fondamentalement la même
3. La rainure de sortie du fil sous le pied-de-biche est trop peu profonde ou trop courte, ce qui entraînera une résistance au frottement sur les points lors du déplacement vers l'avant, ce qui entraînera un entrelacement inégal des fils inférieur et supérieur ; le pied-de-biche doit être retiré et tiré avec du cuir de sable fin. La rainure de sortie sous la plaque inférieure du pied-de-biche doit être polie, afin que le matériau de couture puisse passer en douceur lorsqu'il avance.
4. La coordination des aiguilles, des sutures et des matériaux de couture ne répond pas aux exigences ; choisissez des aiguilles et des sutures raisonnables en fonction des matériaux de couture.
5. La couture fine est normale, et une ligne flottante apparaît au niveau de la couture épaisse. Le clou de serrage du fil est trop long et doit être légèrement raccourci. Le siège de réglage du serrage du fil peut également être légèrement déplacé vers l'extérieur. Cependant, une fois le pied-de-biche levé et verrouillé, il devrait pouvoir détendre le fil. Les points sont de travers.
Les points obliques signifient que chaque point de la couture est disposé en diagonale.

Le point de torsion des fils inférieurs et supérieurs est toujours du même côté.

1. La tension du fil supérieur est trop élevée ; affaiblissez la tension du fil supérieur
2. Lorsque vous cousez des matériaux fins et fins, utilisez un fil épais afin que le point de pli du fil inférieur ne puisse pas être caché au milieu du matériau à coudre ; lorsque vous cousez des matériaux fins et fins, utilisez un fil plus doux
3. L'aiguille est trop épaisse et le fil est trop fin, ce qui entraîne des points de travers ; utilisez plutôt une aiguille ou un fil approprié.
4. L'aiguille n'est pas installée correctement ; corrigez le mauvais sens de l'aiguille.
5. Le trou du fil de la barre à aiguille est trop grand ; utilisez une barre à aiguille avec un petit trou pour enfiler le fil
6. Le griffe d'entraînement est desserré ou n'est pas parallèle à la rainure de la plaque à aiguille ; serrez le griffe d'entraînement ou ajustez-le pour uniformiser l'espace entre le griffe d'entraînement et le bord de la rainure de la plaque à aiguille.

rétrécissement des coutures
Le rétrécissement de la couture désigne le rétrécissement de la couture au niveau de la couture. Si vous tirez fort sur le tissu, les points se détacheront section par section.
1. La tension du fil inférieur est trop élevée ; affaiblissez la tension du fil inférieur
2. Le mouvement d'alimentation est plus rapide que la barre à aiguille ; ajustez-le à la norme
3. La griffe d'entraînement est inclinée ; réglez-la sur l'avant haut et l'arrière bas
4. Le crochet et la plaque à aiguille ne sont pas lisses au niveau de la plaque de prise de fil de la planche à fil ; assurez-vous que le passage du fil est lisse
5. Le trou de l'aiguille de la plaque à aiguille est trop grand ; remplacez la plaque à aiguille par une nouvelle.
6. La tension du ressort de relevage du fil est trop forte ; affaiblissez la tension du ressort de relevage du fil

Dislocation des matériaux de couture supérieurs et inférieurs
Pendant la couture, il arrive que les couches supérieure et inférieure du tissu soient mal alignées. Ce problème est dû à l'usure du mécanisme d'alimentation ou à des pièces mal positionnées.

1. La pression du pied-de-biche est trop importante, ce qui provoque le déplacement du matériau de couture inférieur ; réduisez la pression du pied-de-biche
2. Le chien d'alimentation est incliné ; réglez-le sur l'avant haut et l'arrière bas
3. Le mouvement d'alimentation du tissu est plus lent que celui de la barre à aiguille, ce qui provoque le déplacement du matériau à coudre ; faites avancer l'action du griffe d'entraînement
4. La force d'alimentation n'est pas uniforme ; des dents d'alimentation à dents grossières peuvent être utilisées
5. La surface du bas du pied presseur est rugueuse ; la surface du bas du pied presseur est polie et polie
6. Le matériau de couture en cuir artificiel présente une certaine adhérence ; une petite quantité d'huile ou d'autres lubrifiants peut être appliquée sur la surface.

Mauvaise coupe du fil
Dans une machine à point noué équipée d'un coupe-fil automatique, parfois le fil supérieur est coupé en continu (le fil inférieur peut être coupé), ou le fil inférieur est coupé en continu.
1. L'installation de l'aiguille n'est pas correcte ; le mouvement du ressort de relevage du fil est trop important ; la position du crochet n'est pas correctement réglée ; l'aiguille est correctement installée et l'aiguille tordue est remplacée ; réajustez-la.

Correspondance du crochet complet et de l'aiguille
2. Le crochet rotatif n'est pas sélectionné conformément aux réglementations et la position du fil inférieur est instable lors de la coupe du fil ; vérifiez la rainure intérieure du crochet rotatif ou remplacez-le par un neuf.
3. Les lames des ciseaux mobiles et des ciseaux statiques sont desserrées, et la coupe est continue lorsque le fil est coupé. L'angle, la position et le tranchant des ciseaux statiques ne fonctionnent pas bien avec les ciseaux mobiles, ce qui les rend moins tranchants ; retirez la plaque à aiguille et poussez la

Ciseaux, puis utilisez trois fils de coton de 50 lb pour essayer de les couper ensemble. Si la coupure persiste, vous devez (1) affûter les lames des ciseaux statiques ; (2) corriger l'inclinaison de l'extrémité avant des ciseaux statiques ; (3) ajuster à nouveau la position des ciseaux statiques.
4. Les positions gauche et droite de l'arbre d'action des ciseaux et de la came de coupe du fil ne sont pas réglées correctement, ce qui entraîne une rétraction insuffisante des ciseaux ; ajustez la quantité de rétraction des ciseaux à environ 2 à 2,5 mm et ajustez la position de la came de coupe en conséquence.
5. Il n'y a pas d'ouverture rapide à l'extrémité du couteau fixe ; l'huile et l'huile affûtent l'ouverture rapide ou remplacent la lame fixe par une nouvelle
6. Il n'y a pas d'ouverture rapide au niveau du trou de coupe du couteau mobile ; remplacez le couteau mobile par un neuf.

aiguille cassée
Cela signifie que l'aiguille est cassée par une résistance inattendue et des obstacles pendant le processus de couture.

La raison principale est que l'aiguille entre en collision ou frotte contre certaines pièces pendant le processus de travail. en contact avec l'aiguille

Il y a des traces évidentes de roulement et de frottement sur les pièces de la machine.

rupture accidentelle de l'aiguille
1. Lors de la couture de matériaux épais et épais, l'aiguille est trop fine, de sorte que lorsque l'aiguille se déplace de haut en bas, la position verticale de l'aiguille se déplace vers la gauche et la droite ; choisissez une aiguille adaptée au matériau à coudre
2. L'aiguille est pliée, la pointe de l'aiguille est poilue et la vis de l'aiguille de support n'est pas serrée ; serrez la vis de l'aiguille de support et remplacez-la par une nouvelle aiguille.
3. Lors de la couture de matériaux épais et fins, la vitesse de la machine est trop rapide, l'aiguille se déplace et entre en collision avec le crochet, ce qui la casse. La vitesse de couture doit être ralentie.
4. Pendant le processus de couture, pousser et tirer avec force le matériau à coudre entraînera la flexion et la rupture de l'aiguille, ainsi que le mouvement non coordonné des mains et des pieds ; utilisez la machine correctement conformément aux procédures d'utilisation.

Rupture continue de l'aiguille
1. La rainure de la plaque du pied-de-biche est sérieusement inclinée, la vis de fixation du pied-de-biche n'est pas serrée, la concentricité entre le trou de la plaque à aiguille et l'aiguille est mauvaise et le jeu axial de l'arbre inférieur est trop grand ; ajustez raisonnablement la position et le jeu de chaque composant.

Aiguille

Pour les machines avec une mauvaise concentricité avec la plaque à aiguille, ajustez la position de la plaque à aiguille ou tapez sur l'extrémité inférieure de la barre à aiguille une fois l'aiguille relevée en position pour corriger la position
2. Étant donné que le plan de la pointe du crochet est plus bas que le plan de la rainure de logement de l'aiguille du cadre de la navette ; le plan de la rainure de logement de l'aiguille est 0,15 mm plus bas que le plan de la pointe du crochet ou au même niveau, de sorte que la rainure de logement de l'aiguille du cadre de la navette ne peut pas toucher l'aiguille, mais agit également comme un protège-aiguille.
3. Le jeu, l'espacement et la hauteur du crochet et de l'aiguille sont incorrects ; ajustez-les raisonnablement selon la norme
4. La position du temps de déplacement de la griffe d'entraînement et de la barre à aiguille est incorrecte. Si l'aiguille est percée, la griffe d'entraînement continue d'alimenter le matériau, ce qui entraîne sa rupture ; la position de la roue excentrique peut être ajustée raisonnablement en fonction des besoins. Lorsque l'aiguille est encore à 2 ou 3 mm, la griffe d'entraînement devrait terminer l'alimentation.

Défaillance de la jauge
1. En raison de l'ajustement lâche entre la surface conique et le trou conique de la petite vis supérieure sur l'arbre d'alimentation, la longueur du point est générée ; retirez l'arbre d'alimentation et réajustez le jeu d'ajustement de l'arbre d'alimentation&
2. En raison de la tige d'alimentation en tissu en forme de *, l'espace entre la virole de la roue excentrique et la roue excentrique de levage des dents d'alimentation est trop grand ; la longueur du point est longue et courte ; elle peut être ajustée raisonnablement en fonction de la position des pièces détachées.

machine lourde
1. Les plans axiaux des arbres supérieur, vertical et inférieur ne présentent aucun jeu, ou aucun jeu d'un côté, ce qui augmente la force de rotation de la machine. Vérifiez la correspondance des plans axiaux des trois arbres. Un jeu de 0,04 mm maximum est requis pour une rotation aisée.
2. La manivelle de relevage de fil et l'axe de bielle de relevage de fil de l'ensemble de tige de relevage de fil n'ont aucun jeu ou jeu unilatéral dans la direction axiale, de sorte que la machine a une grande puissance de rotation ; aucune résistance évidente
3. Le jeu entre les pièces des mécanismes de levage des dents et d'alimentation du tissu est trop faible, ce qui entraîne une force de rotation importante de la machine ; vérifiez le jeu entre les pièces et effectuez des ajustements raisonnables.
4. Il y a des arriérés tels que des peluches et des piles entre le haut de la griffe d'entraînement (la partie située sous la plaque à aiguille) et la plaque à aiguille ; retirez la plaque à aiguille et l'arriéré sur la griffe d'entraînement.
5. Il y a des articles divers dans le crochet rotatif (le fil est enroulé et le fil est cassé après que le fil soit cassé) ; les articles divers dans le crochet rotatif doivent être ajoutés et un peu d'huile pour machine à coudre doit être ajoutée.
6. Après le remplacement des pièces de correction, la force de rotation de la machine est importante ; la qualité des pièces est mauvaise, notamment en termes de concentricité, de rectitude et de parallélisme. Mesurer ou remplacer une pièce à des fins de comparaison.
7. Le jeu d'engrènement de l'engrenage conique est trop serré ; ajustez correctement le jeu d'engrènement de l'engrenage conique.

bruit
1. Les surfaces des dents des engrenages coniques sont engrenées à différentes hauteurs, ce qui génère du bruit lorsque les engrenages tournent à grande vitesse. Desserrez les vis de fixation des engrenages coniques présentant des hauteurs d'engrènement différentes sur les surfaces des dents et desserrez les manchons d'arbre en contact avec l'arbre du engrenage conique. Tapez sur les positions haute et basse de la surface de l'engrenage droit avec une barre de frappe, puis serrez les vis de fixation de l'engrenage conique et du manchon d'arbre respectivement.
2. Le bruit est causé par le desserrage axial de l'arbre supérieur, de l'arbre vertical et de l'arbre inférieur ; les deux vis de fixation de l'engrenage doivent être desserrées et le jeu axial de l'arbre vertical et des arbres supérieur et inférieur doit être réajusté.
3. Le jeu d'engrènement de la surface des dents de l'engrenage conique est trop grand ou trop petit, ce qui entraîne une défaillance sonore ; il peut être corrigé en tapotant le manchon.

En général, le jeu d'engrènement d'une paire d'engrenages est compris entre 0,20 et 0,40 mm
4. Après les trois réglages ci-dessus, si le bruit n'est pas optimal, vous pouvez appliquer une petite quantité de pâte abrasive sur les surfaces des dents en prise, puis faire tourner la roue supérieure manuellement en avant et en arrière pendant 10 à 15 minutes. Nettoyez la saleté avec de l'essence, ajoutez un peu d'huile lubrifiante, puis ajustez l'écartement selon vos besoins.
5. Le crochet rotatif est fortement usé et le jeu d'adaptation est important ; le jeu axial entre le crochet rotatif et le châssis de la navette est de 0,07 mm, le jeu radial est inférieur à 0,02 mm et le jeu circonférentiel est inférieur à 0,15 mm. Il convient également de veiller à l'alimentation en huile normale du crochet rotatif.
6. Les pièces sont sérieusement usées et le jeu d'adaptation est important ; la machine doit être réglée.

cavalier
Les cavaliers, également appelés « sauteurs », désignent le phénomène selon lequel les fils supérieurs et inférieurs ne sont pas torsadés sur les points du tissu après la couture.

La raison est principalement due à la distance, au jeu et à la différence de hauteur entre l'aiguille et la pointe du crochet.

Ce phénomène est dû au respect des exigences de précision de tolérance ; il peut également être dû à des pièces desserrées, à l'usure ou à un positionnement imprécis. Le phénomène de cavalier peut être classé en : cavalier accidentel, cavalier intermittent et cavalier continu.

saut accidentel
1. Lors de la couture de matériaux d'épaisseur inégale, l'utilisation d'aiguilles plus fines peut provoquer un décalage des aiguilles lors de la rencontre de pièces plus épaisses, ce qui peut entraîner des défauts de couture. Remplacez les aiguilles plus épaisses correspondantes pour réduire la vitesse de couture.
2. Étant donné que la paroi arrière de l'aiguille n'est pas orthogonale au crochet, l'effet d'accrochage du fil du crochet n'est pas bon ; ajustez correctement la position orthogonale de l'aiguille et du crochet, et la pointe du crochet est située dans la partie supérieure du trou de l'aiguille lorsque l'aiguille accroche le fil sur le bord

1,55 mm, 0,05 mm de la rainure de l'aiguille
3. La qualité de la suture n'est pas bonne et la torsion est inégale, ce qui entraîne une stabilité insuffisante de la formation de la bobine ; cela peut être résolu en choisissant une suture raisonnable, la torsion doit être appropriée et le fil supérieur doit être torsadé à gauche.
4. Lors de la couture de matériaux fins, le ressort de reprise de fil n'est pas très élastique lorsque le fil fin est mal cousu avec une aiguille épaisse ; en changeant l'aiguille, l'élasticité du ressort de reprise de fil est réduite.
5. La pointe de l'aiguille est poilue, ni pointue ni courbée ; remplacez l'aiguille
6. Pour une raison quelconque, la pointe de l'hameçon devient convexe ; la pointe de l'hameçon doit être correctement meulée et polie
7. L'utilisation à long terme de la machine entraînera une usure accrue du trou d'aiguille de la plaque à aiguille et dépassera la plage de tolérance de la conception d'origine ; remplacez la plaque à aiguille qualifiée.
8. La pression du pied-de-biche est trop faible ; la pression du pied-de-biche doit être augmentée

Cavalier intermittent
1. En raison de l'utilisation prolongée de la machine, les positions haute et basse de la barre à aiguille sont décalées. L'usure de la colonne de connexion, de la bielle, de la manivelle de relevage de fil et d'autres pièces entraîne des jeux et des ponts. L'usure doit être remplacée. Réajustez la hauteur de la barre à aiguille, la distance et le jeu entre le crochet et l'aiguille conformément à la norme.
2. Cela est dû au changement du type de produits de couture ; l'aiguille et le fil doivent répondre aux exigences et la distance entre le crochet d'origine et l'aiguille doit être ajustée de manière raisonnable.

Lorsque vous cousez des matériaux lourds, augmentez la pression du pied-de-biche
3. Causé par l'incompatibilité entre le plan inférieur du pied-de-biche et le plan de la plaque à aiguille et la surface des dents ; meulez le pied-de-biche et les dents pour rapprocher le plan des trois parties ou remplacez le pied-de-biche et les dents qualifiés
4. L'aiguille est tordue ; remplacez-la par une nouvelle aiguille
5. L'aiguille est trop fine ou la suture est trop épaisse ; remplacez l'aiguille et la suture correspondantes

cavalier de continuité
1. L'extrémité du fil inférieur est trop courte et la boucle ne peut pas recouvrir le fil inférieur ; retirez le crochet et tirez sur le fil inférieur d'environ 10 cm. 2. Après une utilisation prolongée de l'aiguille de la machine ou un entretien inapproprié, la position des pièces change et la couture est impossible. Remplacez les pièces appropriées si nécessaire, ajustez la hauteur de la barre à aiguille, ainsi que la distance et l'espace entre l'aiguille et la pointe du crochet.
3. Le fil supérieur devient chaud en raison de la chaleur de l'aiguille ; le fil de fibre chimique doit être refroidi par l'aiguille (huile de silicone).
4. Lors de la couture de matériaux spéciaux, la bobine ne peut pas être formée normalement ; la vitesse de couture doit être ralentie et la douceur du fil supérieur doit être augmentée.
5. Équipée d'un coupe-fil automatique. Après la coupe du fil, si le fil supérieur de l'aiguille est trop court et sort du chas, réglez le temps de coordination de la came de coupe-fil.
6. La rainure du pied-de-biche est trop large. Lorsque le tissu aiguilleté est retiré, le matériau à coudre se déplace et affecte la bobine. Dans ce cas, l'effet est optimal pour les tissus fins ; selon le matériau à coudre, déplacez le pied-de-biche vers la gauche, la droite ou la largeur. Remplissez la rainure de soudure, puis ouvrez la rainure la plus étroite et polissez ou remplacez le pied-de-biche approprié.

coupure
La casse de fil est l'un des défauts les plus fréquents des machines à coudre. Sur les machines à point noué, on distingue généralement les cassures de fil et les cassures de fil inférieur.

Ligne de section
1. Le bord du trou de l'aiguille présente un angle aigu ou une rainure d'aiguille ; utilisez ou remplacez une nouvelle aiguille après avoir poli le trou de l'aiguille
2. Les trous de passage du fil supérieur sont partiellement brossés, de sorte que la suture est bloquée pendant le mouvement ; elle peut être polie avec du cuir de sable ou enduite de pâte à polir pour le polissage et le polissage.
3. Fil fin pour coudre des matériaux épais ; remplacez le fil en conséquence
4. La résistance de la suture est trop faible ; remplacez la suture
5. La pression du fil est trop forte, de sorte que la suture est meurtrie ou que le fil de traction est cassé ; le coupe-fil doit être desserré correctement
6. La rainure intérieure du crochet rotatif présente un angle aigu, ce qui peut endommager la suture ou casser le fil ; le crochet rotatif doit être poli à l'intérieur, puis essayer d'installer ou de remplacer le crochet rotatif par un nouveau.
7. Le crochet de positionnement du crochet rotatif et l'encoche du cadre de la navette ne correspondent pas correctement ; ajustez la coordination du crochet de positionnement du crochet rotatif afin que le fil supérieur puisse passer en douceur.
8. Le fil de fibre chimique sera fusionné si l'aiguille est surchauffée ; le fil de fibre chimique doit être refroidi par une aiguille de machine ou une suture (huile de silicone).
9. Il y a des bavures et des angles aigus sur le bord du trou de l'aiguille dans la plaque à aiguille, ce qui peut endommager la suture ; la corde de fil et la pâte à polir peuvent être utilisées pour la retirer, mais elle ne doit pas être tirée trop loin.
10. La position de l'aiguille est incorrecte ; ajustez l'aiguille à la bonne position
11. L'aiguille est tordue ; remplacez-la par une nouvelle aiguille
12. La course de montée et de descente de la barre à aiguille est incorrecte, le releveur de fil de la manivelle de la barre à aiguille et le clou de positionnement de la manivelle ne sont pas positionnés dans la rainure de la manivelle du releveur de fil ou le sens de positionnement est incorrect ; le sens de positionnement incorrect doit être corrigé après le repositionnement.

En résumé
1. Le fil de canette est trop chargé, trop lâche et trop emmêlé, ce qui empêche le fil inférieur de circuler correctement pendant la couture, ce qui peut entraîner une rupture du fil. Le bobinoir peut être ajusté pour un bobinage uniforme, compact et net.
2. La bobine est trop grande ou la concentricité de la bobine n'est pas bonne et le fonctionnement est inflexible ; la coordination appropriée entre la bobine et la bobine
3. The position of the feed dog is too low, and the distance between the quick opening at the bottom of the feeding dog and the outlet of the bottom thread is too small, so that the bottom thread and the quick opening at the bottom of the tooth have contact friction; adjust the height of the feeding dog reasonably, or remove the feeding dog Use fine sand to smooth the bottom of the teeth
4. The bottom thread opening of the shuttle skin is fast due to wear and tear; replace the shuttle skin with a new one
5. The edge of the hook skin is hairy, and the bottom thread is broken; the edge of the hook skin is not only polished
6. The hook skin and the hook shell do not fit well, there is a gap in the fit, and the tension of the outlet thread is not uniform; adjust the matching gap between the hook hook and the hook shell reasonably, so that the tension of the bottom thread outlet does not change.

flotter
It is one of the more common sewing failures in the sewing process. According to the symptoms of the fault, it can be roughly divided into: floating bottom, upper thread; towel-shaped floating thread; sometimes floating bottom, upper thread, and sometimes no floating thread.

floating bottom, top thread
1. Due to the improper coordination of the action of the feeding and the needle, the bottom thread and the upper thread are blocked during the weaving process, resulting in a floating thread fault; reasonably adjust the positioning position of the eccentric to solve the problem. Correction requirements: when the needle

Start to stab the material but when the distance from the sewing material is 2-3MM, the feeding of the floating bottom and the feeding of the cloth teeth ends. At this time, it is the positioning position of the eccentric wheel.
2. If the tension of the upper thread is too large, the upper thread will float. On the contrary, if the tension of the bottom thread is too large, the bottom thread will float. Floating upper thread: It can be solved by adjusting the tension of the small upper thread; floating bottom thread: it can be solved by adjusting the tension of the upper thread; it can also be solved by adjusting the tension of the lower thread

towel float
1. Because the hook is damaged by external force, there are cracks or burrs in various parts of the hook thread, so that the upper thread cannot pass smoothly, resulting in the failure of the towel-shaped floating thread; the hook should be checked, adjusted or

Changement
2. When the upper thread gripper fails to operate or the presser foot presses the sewing material for sewing, the thread release hook and thread release top are out of order. As a result, the upper thread is sewn without tension, the upper thread cannot be tightened, and a small amount of remaining thread is left.

under the seam.

The retractable in and out position of the thread release nail and the in and out position of the thread clamp can be adjusted reasonably. Make the thread release nail flexible and flexible, so that the thread clamp can not only release the thread, but also press the thread.

When the presser foot lifts about 5mm, the thread is released, and when the presser foot presses the sewing material, it acts as a thread presser
3. Due to the serious rust or burr on the arc surface of the sock dome, it will float and not float during the sewing process; fine sand skin can be used to polish the rust or burr at the arc, and Polished to reach

A certain degree of finish is required, so that there is no obvious obstruction when the upper thread passes through
4. The clearance between the rotary hook and the rotary hook positioning hook is too small, and the assembly is not in place, resulting in the thread not coming out; there is a certain gap between the groove of the rotary hook and the end face of the positioning hook. The thin material machine is about 0.6mm, and the thick material

The machine is about 0.8mm, and the two sides should be able to control the rotary hook not to rotate, but also to exit the thread smoothly

sometimes float, sometimes not float
1. Due to the poor coordination between the bobbin and the bobbin, the bottom thread is unevenly discharged, so that it will not float when it occurs during the sewing process; it can be solved by choosing a bobbin with a better fit.
2. The smoothness of the fit of the shuttle skin and the outer circle of the shuttle is not good, so that the pressure of the thread at different outlet positions is also different, resulting in good and bad times when the thread is discharged; reasonably adjust the smoothness of the fit of the shuttle skin and the external circle of the shuttle, and require Different outlet positions, the outlet pressure is basically the same
3. The thread outlet groove under the presser foot presser is too shallow or too short, which will cause the stitches to be affected by frictional resistance when moving forward, making the bottom and upper threads interlaced unevenly; the presser foot should be removed and pulled with fine sand leather The outlet groove under the bottom plate of the presser foot should be polished, so that the sewing material can pass smoothly when it moves forward.
4. The coordination of needles, sutures and sewing materials does not meet the requirements; choose reasonable needles and sutures according to the sewing materials
5. The thin seam is normal, and there is a floating line at the thick seam; the loose thread nail is too long and needs to be shortened a little, and the thread clamping adjustment seat can also be moved slightly outward. However, after the presser foot is lifted and locked, it should be able to release the thread.

The stitches are skewed
Skewing stitches means that each stitch on the seam is arranged diagonally.

The twisting point of the bottom and top threads is always on one side.
1. The tension of the upper thread is too large; weaken the tension of the upper thread
2. When sewing thin and fine materials, use thick thread so that the kink point of the bottom thread cannot be hidden in the middle of the sewing material; when sewing thin and fine materials, use a softer thread
3. The needle is too thick and the thread is too thin, causing the stitches to be skewed; use an appropriate needle or thread instead
4. The needle is not installed correctly; correct the wrong needle direction
5. The needle bar thread hole is too large; use a needle bar with a small hole to thread the thread
6. The feeding dog is loose or the feeding dog is not parallel to the needle plate groove; tighten the feeding dog or adjust the feeding dog to make the gap between the feeding dog and the edge of the needle plate groove uniform

seam shrinkage
Seam shrinkage refers to the shrinkage of the seam at the seam. If you pull the sewing material hard, the stitches will be pulled off section by section.

1. The bottom thread tension is too large; weaken the bottom thread tension
2. The feeding movement is faster than the needle bar; adjust to the standard
3. The feed dog is inclined; adjust the feed dog to front high and back low
4. The hook and needle plate are not smooth at the thread take-up plate of the thread board; make the thread passage smooth
5. The needle hole of the needle plate is too large; replace the needle plate with a new one
6. The tension of the thread take-up spring is too strong; weaken the tension of the thread take-up spring

Dislocation of upper and lower sewing materials
During the sewing process, sometimes the upper layer and the lower layer of sewing material are misaligned. This is caused by long-term wear of the feeding mechanism or loose and misplaced parts.
1. The pressure of the presser foot is too large, causing the lower sewing material to dislocate; reduce the pressure of the presser foot
2. The feeding dog is inclined; adjust the feeding dog to front high and back low
3. The cloth feeding movement is slower than the needle bar, which causes the sewing material to be dislocated; advance the feeding dog action
4. The feeding force is not uniform; coarse tooth feeding teeth can be used
5. The surface of the bottom of the presser foot is rough; the surface of the bottom of the presser foot is polished and polished
6. The artificial leather sewing material has a certain adhesiveness; a small amount of oil or other lubricants can be applied to the surface

Poor thread trimming
In a lockstitch machine equipped with automatic thread trimmer, sometimes the upper thread is continuously cut (the bottom thread can be cut), or the bottom thread is continuously cut.

1. The installation of the needle is not good; the movement of the thread take-up spring is too large; the position of the hook is not adjusted properly; the needle is installed correctly, and the bent needle is replaced; Adjust the fit of the hook and the needle again
2. The rotary hook is not selected according to the regulations, and the position of the bottom thread is unstable when the thread is trimmed; check the inner groove of the rotary hook or replace it with a new one
3. The blades of the moving scissors and the static scissors are loose, and the cutting is continuous when the thread is trimmed. The angle, position, and bevel of the static scissors do not work well with the moving scissors, resulting in the scissors not being sharp; remove the needle plate, push the moving scissors by hand, and use three 50# cotton threads to try to cut them together. 1) Grinding the static scissors; (2) Correcting the inclination of the front end of the static scissors; (3) Adjusting the position of the static scissors again
4. The left and right positions of the scissors action shaft and the thread trimming cam are not adjusted properly, resulting in insufficient retraction of the scissors; adjust the retraction amount of the scissors to about 2-2.5mm, and adjust the position of the trimmer cam accordingly.
5. There is no quick opening at the end of the fixed knife; oil and oil grind the quick opening or replace the fixed blade with a new one
6. There is no quick opening at the cutting hole of the moving knife; replace the moving knife with a new one

aiguille cassée
It means that the needle is broken by unexpected resistance and obstacles during the sewing process. The main reason is that the needle collides or rubs against some parts during the working process.

Obvious traces of being rolled and rubbed can be found on the parts that collide with the needle.

accidental needle break
1. When sewing thick and thick materials, the needle is too thin, so that when the needle moves up and down, the vertical position of the needle will shift left and right; choose a needle suitable for the sewing material
2. The needle is bent, the needle tip is hairy, and the screw of the support needle is not tightened; tighten the screw of the support needle and replace it with a new needle
3. When sewing thick and thin uneven sewing materials, the machine speed is too fast, the needle is displaced, and it collides with the hook and is broken; the sewing speed should be slowed down
4. During the sewing process, pushing and pulling the sewing material forcefully will cause the needle to bend and break, as well as the uncoordinated movement of hands and feet; use the machine correctly in accordance with the operating procedures

Continuous needle break
1. The presser foot plate groove is seriously skewed, the presser foot fastening screw is not tightened, the concentricity between the needle plate hole and the needle is poor, and the axial clearance of the lower shaft is too large; adjust the position and clearance of each component reasonably. For machines with poor concentricity between the needle and the needle plate, adjust the position of the needle plate or tap the lower end of the needle bar to correct the position after the needle is raised to the position.
2. Since the plane of the tip of the hook is lower than the plane of the needle-accommodating groove of the shuttle frame; the plane of the needle-accommodating groove is 0.15mm lower than the plane of the tip of the hook or the same level, so that the needle-accommodating groove of the shuttle frame can not touch the needle, but also Act as a needle guard
3. The clearance, spacing, and height of the hook and the needle are incorrect; adjust them reasonably according to the standard
4. The movement time position of the feed dog and the needle bar is wrong. When the needle is punctured, the feed dog is still feeding material, resulting in broken needle; the position of the eccentric wheel can be adjusted reasonably according to the requirements. When the needle is still 2- When 3mm, the feeding dog should finish feeding.

Gauge failure
1. Due to the loose fit between the taper surface and the taper hole of the small top screw on the feed shaft, the stitch length is generated; remove the feed shaft and re-adjust the fitting clearance of the feed shaft
2. Due to the *-shaped cloth feed rod, the matching gap between the eccentric wheel ferrule and the feeding tooth-lifting eccentric wheel is too large; The stitch length is long and short; it can be adjusted reasonably according to the position of the loose parts

machine lourde
1. The axial planes of the upper shaft, vertical shaft and lower shaft have no gap or no gap on one side, which makes the rotational force of the machine too large; check the axial plane matching of the three shafts. It is required that there is a gap in the plane matching, but not greater than 0.04mm, easy to turn
2. The thread take-up crank and the thread take-up connecting rod pin of the thread take-up rod assembly have no clearance or unilateral clearance in the axial direction, so that the machine has a large turning power; no obvious resistance
3. The clearance between the parts of the tooth-lifting and cloth-feeding mechanisms is too small, which results in a large turning force of the machine; check the clearance between the parts and make reasonable adjustments
4. There are backlogs such as fluff and piles between the top of the feeding dog (the part below the needle plate) and the needle plate; remove the needle plate and the backlog on the feeding dog
5. There are sundries in the rotary hook (the thread is rolled and the thread is broken after the thread is broken); the sundries in the rotary hook should be added, and some sewing machine oil should be added.
6. After the exchange-type correction parts, the turning force of the machine is large; the quality of the parts is not good, such as the concentricity, straightness, and parallelism are not good. Measure or replace a part for comparison
7. The matching clearance of the bevel gear is too tight; properly adjust the meshing clearance of the bevel gear

bruit
1. The tooth surfaces of the bevel gears are meshed at different heights, causing noise when the gears are running at high speed; loosen the bevel gear fastening screws with different meshing heights on the tooth surfaces, and loosen the shaft sleeves that are in contact with the bevel gear shaft. screw, tap the high and low positions of the spur gear surface with a knock bar, and then tighten the fastening screws of the bevel gear and the shaft sleeve respectively
2. The sound is caused by the axial loosening of the upper shaft, vertical shaft and lower shaft; the two fastening screws of the gear should be loosened, and the axial clearance of the vertical shaft and the upper and lower shafts should be readjusted.
3. The meshing clearance of the bevel gear tooth surface is too large or too small, resulting in a sound failure; it can be corrected by tapping the sleeve. Generally, the meshing clearance of a pair of gears is between 0.20-0.40mm
4. After the above three adjustment gears, the sound is not ideal; you can add a small amount of grinding paste on the two pairs of meshing tooth surfaces, and turn the upper wheel forward and reverse by hand, about 10-15min.

Clean the dirt with gasoline, add a little

Lubricating oil, and then adjust the clearance as required
5. The rotary hook is seriously worn, and the matching clearance is large; the axial clearance between the rotary hook and the shuttle frame is 0.07mm, the radial clearance is less than 0.02mm, and the circumferential clearance is less than 0.15mm. At the same time, pay attention to the normal oil supply of the rotary hook
6. The parts are seriously worn and the matching clearance is large; the machine should be adjusted