Причины и методы устранения распространенных неисправностей швейных машин челночного стежка

Причины и методы устранения распространенных неисправностей швейных машин челночного стежка

Перемычки также называют перемычками. Это явление связано с тем, что верхняя и нижняя нитки не перекручиваются в стежках материала после шитья. Это обусловлено главным образом зазором, разницей в высоте иглы и челнока.

Это вызвано несоблюдением требований к точности допусков; кроме того, это может быть вызвано ослаблением деталей, износом или неточным позиционированием позиции.

Феномен перемычки можно разделить на: случайную перемычку, прерывистую перемычку и постоянную перемычку.

случайный прыгун
1. При шитье материалов с неравномерной толщиной, из-за использования более тонких игл, при столкновении с более толстыми деталями иглы склонны смещаться, что приводит к дефектам перемычек; замените соответствующие более толстые иглы, шитье

Если толщина сшиваемого материала неравномерна, скорость шитья можно соответственно уменьшить.
2. Поскольку задняя стенка иглы не перпендикулярна крючку, эффект зацепления нити челнока неудовлетворителен; правильно отрегулируйте ортогональное положение иглы и крючка, а кончик крючка должен располагаться в верхней части игольного отверстия, когда игла захватывает нить по краю.

1,55 мм, 0,05 мм от канавки иглы
3. Низкое качество шва и неравномерная скрутка, что приводит к недостаточной стабильности формирования спирали; это можно решить, выбрав подходящий шов, скрутка должна быть соответствующей, а верхняя нить должна быть скручена влево.
4. При шитье тонких материалов пружина нитепритягивателя не очень эластична, если тонкая нить неправильно прошита толстой иглой; при замене иглы эластичность пружины нитепритягивателя снижается.
5. Кончик иглы волосатый, не острый и не погнутый; замените иглу.
6. По какой-то причине кончик крючка становится выпуклым; кончик крючка следует тщательно заточить и отполировать.
7. Длительное использование машины может привести к более быстрому износу игольного отверстия игольной пластины и выходу за пределы допуска, предусмотренного оригинальной конструкцией; замените игольную пластину, соответствующую требованиям.
8. Давление прижимной лапки слишком слабое. Необходимо увеличить давление прижимной лапки.

Прерывистый джампер
1. В результате длительного использования машины происходит смещение верхнего и нижнего положений игловодителя, а износ соединительной колонки игловодителя, шатуна игловодителя, кривошипа нитепритягивателя и других деталей приводит к появлению свободных зазоров и перемычек;

Замените изношенные детали, отрегулируйте высоту игловодителя, расстояние и зазор между челноком и иглой в соответствии со стандартом.
2. Это вызвано изменением типа швейного изделия; игла и нитка должны соответствовать требованиям, а расстояние между оригинальным челноком и иглой должно быть разумно отрегулировано. При шитье тяжёлых материалов увеличьте давление лапки.
3. Из-за несоответствия нижней плоскости прижимной лапки плоскости игольной пластины и поверхности зубцов; отшлифуйте прижимную лапку и зубцы, чтобы сблизить плоскости трех частей, или замените прижимную лапку и зубцы на качественные.
4. Игла погнута. Замените ее новой иглой.
5. Игла слишком тонкая или шовный материал слишком толстый; замените соответствующую иглу и шовный материал.

перемычка непрерывности
1. Конец нижней нити слишком короткий, и петля не может покрыть нижнюю нить; выньте крючок и вытяните нижнюю нить примерно на 10 см. 2. После длительного использования иглы машины, или неправильного ухода или обслуживания, положение частей изменяется, и

Не соблюдены требования к шитью; при необходимости замените качественные детали, отрегулируйте высоту игловодителя, расстояние и зазор между иглой и кончиком челнока.
3. Верхняя нить нагревается от тепла иглы; нить из химического волокна должна охлаждаться иглой (силиконовым маслом).
4. При шитье специальных материалов катушка не может быть сформирована нормально, следует снизить скорость шитья и увеличить гладкость верхней нити.
5. Оснащена автоматической машиной для обрезки нити. После обрезки нити верхняя нитка в игле слишком короткая и выскальзывает из ушка. Отрегулируйте время координации кулачка для обрезки нити.
6. Слишком широкий паз прижимной лапки. При протягивании иглопробивной ткани материал смещается и задевает катушку. В этом случае эффект хорош при работе с тонкими материалами; в зависимости от материала сшивания переместите прижимную лапку влево, вправо или в ширину. Заполните паз припоем, затем сделайте паз более узким и отполируйте или замените лапку на подходящую.

отключение
Обрыв нити — одна из распространённых неисправностей швейной машины. В машинах челночного стежка обрыв нити обычно можно разделить на обрыв нити и обрыв нижней нити.

Линия сечения
1. Край игольного отверстия иглы имеет острый угол или волоски в игольном желобке; используйте или замените иглу новой после полировки игольного отверстия.
2. Отверстия для пропускания верхней нити частично зачищены щеткой, чтобы нить блокировалась при движении; ее можно отполировать наждачной бумагой или покрыть полировальной пастой для полировки и полировки.
3. Тонкая нить для шитья толстого материала; замените нить соответственно.
4. Прочность шва слишком низкая; замените шов.
5. Давление нити слишком сильное, что может привести к повреждению шва или обрыву нити; необходимо ослабить зажим для нити.
6. Внутренняя канавка вращающегося крючка имеет острый угол, который может повредить шов или оборвать нить; вращающийся крючок следует отполировать изнутри, а затем попытаться установить, или заменить вращающийся крючок новым.
7. Позиционирующий крючок вращающегося челнока и выемка челночной рамки не совпадают должным образом; отрегулируйте координацию позиционирующего крюка вращающегося челнока так, чтобы верхняя нить могла свободно проходить через них.
8. Химическая нить расплавится, если игла перегреется; химическую нить следует охладить с помощью машинной иглы или шовного материала (силиконового масла).
9. На краю игольного отверстия в игольной пластине имеются заусенцы и острые углы, которые могут повредить нить; для ее вытягивания можно использовать шнурок и полировальную пасту, но не следует вытягивать слишком сильно.
10. Неправильное положение иглы. Отрегулируйте иглу в правильное положение.
11. Игла погнута. Замените ее новой иглой.
12. Неправильное движение игловодителя вверх и вниз, нитепритягиватель на рукоятке игловодителя и фиксатор положения рукоятки не установлены в канавку рукоятки нитепритягивателя или направление позиционирования неверное; неправильное направление позиционирования следует исправить после повторного позиционирования.

Итог
1. Нитка на шпульке слишком намотана, слишком свободна и слишком спутана, из-за чего нижняя нить не сматывается плавно во время шитья, что приводит к обрыву нити. Можно отрегулировать моталку, чтобы намотка на шпульку была равномерной, плотной и аккуратной.
2. Шпулька слишком большая или концентричность шпульки плохая, и операция негибкая; необходима соответствующая координация между шпулькой и шпулькой
3. Зубчатая рейка расположена слишком низко, а расстояние между быстроразъемным отверстием внизу зубчатой ​​рейки и выходным отверстием нижней нити слишком мало, в результате чего нижняя нить и быстроразъемное отверстие внизу зубца имеют контактное трение; отрегулируйте высоту зубчатой ​​рейки или снимите ее. Используйте мелкий песок, чтобы отшлифовать нижнюю часть зубцов.
4. Нижняя нить на челноке быстро изнашивается из-за износа; замените челночный кожух на новый.
5. Край кожи крючка волосатый, а нижняя нить оборвана; край кожи крючка не только отполирован
6. Кожица крючка и корпус крючка плохо прилегают друг к другу, в посадке имеется зазор, а натяжение выходной нити неравномерно; отрегулируйте зазор между крючком крючка и корпусом крючка так, чтобы натяжение выходной нижней нити не менялось.
плавать
Это одна из наиболее распространённых неисправностей швейного процесса. По симптомам её можно условно разделить на: плавающая нижняя и верхняя нитки; плавающая нить в форме полотенца; иногда плавающая нижняя и верхняя нитки, а иногда и отсутствие плавающей нитки.

плавающее дно, верхняя нить
1. Из-за неправильной координации работы механизма подачи и иглы нижняя и верхняя нити блокируются во время ткачества, что приводит к смещению нити. Для решения проблемы необходимо отрегулировать положение эксцентрика. Необходимое исправление: когда игла

Начинаем прокалывать материал, но когда расстояние до швейного материала составляет 2-3 мм, подача плавающего дна и подача зубцов полотна прекращаются. В этот момент эксцентриковое колесо занимает позиционное положение.
2. Если натяжение верхней нити слишком сильное, верхняя нить будет «плавать». И наоборот, если натяжение нижней нити слишком сильное, нижняя нить будет «плавать».

Плавающая верхняя нить: можно решить, отрегулировав натяжение маленькой верхней нити; плавающая нижняя нить: можно решить, отрегулировав натяжение большой верхней нити

;Вы также можете отрегулировать натяжение нижней нити, чтобы решить
поплавок для полотенец
1. Поскольку челнок поврежден внешним воздействием, на различных участках нити челнока образуются трещины или заусенцы, из-за чего верхняя нить не может свободно проходить, что приводит к выходу из строя плавающей нити в форме полотенца; челнок следует проверить, отрегулировать или заменить.
2. При отказе захвата верхней нити или прижимной лапкой прижимается к материалу для шитья, челнок и верхняя часть захвата нити выходят из строя. В результате верхняя нить шьётся без натяжения, её невозможно натянуть, и под материалом остаётся небольшой остаток нити. Положение фиксатора захвата нити и положение зажима нити можно регулировать.

Сделайте гвоздь для освобождения нити гибким и эластичным, чтобы зажим для нити мог не только освободить нить, но и прижать нить.
3. Из-за серьезной ржавчины или заусенцев на поверхности дуги купола носка, он будет то плавать, то не плавать во время процесса шитья; можно использовать мелкую наждачную шкурку, чтобы отполировать ржавчину или заусенцы на дуге, и отполировать до определенной степени гладкости, чтобы не было явных препятствий, когда линия поверхности проходит через
4. Зазор между вращающимся челноком и позиционирующим крючком слишком мал, и сборка не установлена ​​на место, что приводит к невыходу нити. Между канавкой вращающегося челнока и торцом позиционирующего крючка имеется зазор. Для тонкого материала зазор составляет около 0,6 мм, а для толстого материала – около 0,8 мм. Обе стороны должны контролировать вращающийся челнок, чтобы он не вращался, но и чтобы нить плавно выходила.

иногда плавают, иногда не плавают
1. Из-за плохой координации между шпулькой и катушкой нижняя нить выходит неравномерно, из-за чего она не будет «плавать», если это произойдет в процессе шитья; это можно решить, выбрав шпульку с более подходящей посадкой.
2. Плоскости внешнего круга челнока и челнока недостаточны, поэтому давление нити в разных точках выхода также различно, что приводит к удачным и неудачным моментам выхода нити.

Требуются различные положения выходного отверстия, а выходное давление в основном одинаковое.
3. Канавка для выхода нити под прижимной пластиной лапки слишком мелкая или слишком короткая, что приведет к сопротивлению трения при движении вперед, из-за чего нити будут переплетаться неравномерно; прижимную лапку следует снять и вытянуть с помощью мелкой наждачной шкурки. Канавка для выхода нити под нижней пластиной прижимной лапки должна быть отполирована, чтобы швейный материал мог свободно проходить при движении вперед.
4. Соответствие игл, нитей и швейных материалов требованиям не соответствует; подберите подходящие иглы и нити в соответствии с используемыми швейными материалами.
5. Тонкий шов в норме, а на толстом шве наблюдается плавающая линия; фиксатор нити слишком длинный и его нужно немного укоротить. Регулятор зажима нити также можно немного сдвинуть наружу. Однако после того, как лапка будет поднята и зафиксирована, она должна ослабить натяжение нити. Стежки перекошены.
Косые стежки означают, что каждый стежок шва расположен по диагонали.

Точка скручивания нижней и верхней нитей всегда находится на одной стороне.

1. Слишком сильное натяжение верхней нити. Ослабьте натяжение верхней нити.
2. При шитье тонких и изящных материалов используйте толстые нитки, чтобы место перегиба нижней нитки не было скрыто в середине сшиваемого материала; при шитье тонких и изящных материалов используйте более мягкие нитки.
3. Игла слишком толстая, а нитка слишком тонкая, из-за чего стежки получаются перекошенными. Используйте подходящую иглу или нитку.
4. Игла установлена ​​неправильно. Исправьте неправильное направление иглы.
5. Отверстие для нити в игловодителе слишком большое; используйте игловодитель с маленьким отверстием для заправки нити.
6. Зубчатая рейка ослаблена или не параллельна канавке игольной пластины; затяните зубчатую рейку или отрегулируйте ее так, чтобы зазор между зубчатой ​​рейкой и краем канавки игольной пластины был равномерным.

усадка шва
Усадка шва — это усадка шва в месте его сшивания. Если сильно тянуть за шовный материал, стежки будут распускаться постепенно.
1. Слишком большое натяжение нижней нити; ослабьте натяжение нижней нити.
2. Движение подачи происходит быстрее, чем движение игловодителя; отрегулируйте до стандарта.
3. Зубчатая рейка наклонена; отрегулируйте ее положение вперед вверх и назад вниз.
4. Челночная и игольная пластины неровные на нитепритягивающей пластине нитяной доски; сделайте проход нити плавным.
5. Отверстие для иглы в игольной пластине слишком большое; замените игольную пластину на новую.
6. Слишком сильное натяжение пружины нитепритягивателя. Ослабьте натяжение пружины нитепритягивателя.

Смещение верхних и нижних швейных материалов
В процессе шитья иногда верхний и нижний слои швейного материала не совпадают. Это происходит из-за длительного износа механизма подачи или из-за ослабления или неправильного расположения деталей.

1. Давление прижимной лапки слишком велико, что приводит к смещению нижнего швейного материала; уменьшите давление прижимной лапки.
2. Подающая собачка наклонена; отрегулируйте ее положение так, чтобы она была спереди высоко, а сзади низко.
3. Подача ткани происходит медленнее, чем движение игловодителя, что приводит к смещению швейного материала; ускорьте действие транспортера.
4. Сила подачи неравномерна; можно использовать подающие зубья с крупными зубьями.
5. Поверхность нижней части прижимной лапки шероховатая; поверхность нижней части прижимной лапки отполированная и отполированная
6. Искусственная кожа обладает определенной липкостью, на ее поверхность можно наносить небольшое количество масла или других смазочных материалов.

Плохая обрезка нити
В швейной машине челночного стежка, оснащенной автоматической обрезкой нити, иногда верхняя нитка непрерывно обрезается (нижняя нить может быть обрезана), или нижняя нитка непрерывно обрезается.
1. Неправильная установка иглы; слишком большой ход пружины нитепритягивателя; неправильно отрегулировано положение челнока; правильно установите иглу, замените погнутую иглу; настройте снова.

Соответствие полного крючка и спицы
2. Челнок выбран не в соответствии с правилами, и положение нижней нити нестабильно при обрезке; проверьте внутреннюю канавку челнока или замените его новым.
3. Лезвия подвижных и статических ножниц ослаблены, и резка непрерывна при обрезке нити. Угол, положение и лезвие статических ножниц не соответствуют подвижным ножницам, что приводит к их затуплению. Снимите игольную пластину и нажмите на

Возьмите ножницы и попытайтесь разрезать их тремя хлопчатобумажными нитками 50#. Если резка продолжается, следует (1) заточить лезвия статических ножниц; (2) исправить наклон передней части статических ножниц; (3) снова отрегулировать положение статических ножниц.
4. Неправильно отрегулированы левое и правое положения вала ножниц и кулачка обрезки нити, что приводит к недостаточному отводу ножниц; отрегулируйте величину отвода ножниц примерно на 2–2,5 мм и соответствующим образом отрегулируйте положение кулачка обрезки.
5. На конце фиксированного ножа нет быстрого открывания; смажьте маслом и заточите быстрозажимное лезвие или замените фиксированное лезвие на новое.
6. Отсутствует быстродействующее отверстие в режущем отверстии подвижного ножа; замените подвижный нож на новый.

сломанная игла
Это означает, что игла сломалась из-за неожиданного сопротивления и препятствий во время процесса шитья.

Основная причина в том, что игла сталкивается или трется о некоторые детали во время работы. при контакте с иглой

На деталях машины имеются явные следы прокатки и трения.

случайная поломка иглы
1. При шитье толстых и плотных материалов игла слишком тонкая, вследствие чего при движении иглы вверх-вниз вертикальное положение иглы будет смещаться влево-вправо; подберите иглу, подходящую для шьющегося материала.
2. Игла погнута, кончик иглы ворсистый, а винт опорной иглы не затянут; затяните винт опорной иглы и замените ее новой.
3. При шитье толстых и тонких неровных материалов скорость машины слишком высокая, игла смещается, сталкивается с челноком и ломается; скорость шитья следует снизить.
4. Во время шитья сильное проталкивание и вытягивание швейного материала может привести к изгибу и поломке иглы, а также к нескоординированным движениям рук и ног; используйте машину правильно, в соответствии с инструкциями по эксплуатации.

Постоянный обрыв иглы
1. Паз прижимной пластины сильно перекошен, крепежный винт прижимной лапки не затянут, концентричность между отверстием игольной пластины и иглой плохая, а осевой зазор нижнего вала слишком большой; отрегулируйте положение и зазор каждого компонента соответствующим образом.

Иголка

Для машин с плохой концентричностью игольной пластины отрегулируйте положение игольной пластины или постучите по нижнему концу игловодителя после того, как игла будет поднята в положение, чтобы исправить положение.
2. Поскольку плоскость кончика челнока находится ниже плоскости иглоприемного паза рамы челнока, плоскость иглоприемного паза находится на 0,15 мм ниже плоскости кончика челнока или на том же уровне, так что иглоприемный паз рамы челнока не может касаться иглы, но также действует как предохранитель иглы.
3. Зазор, расстояние и высота челнока и иглы неправильные; отрегулируйте их в соответствии со стандартом.
4. Неправильное положение транспортера и игловодителя. При проколе иглы транспортер продолжает подавать материал, что приводит к поломке иглы. Положение эксцентрикового колеса можно отрегулировать в соответствии с требованиями. Когда игла находится на расстоянии 2–3 мм, транспортер должен прекратить подачу.

Неисправность датчика
1. Из-за неплотного прилегания конической поверхности к коническому отверстию малого верхнего винта на валу подачи образуется зазор между длиной стежка; снимите вал подачи и заново отрегулируйте зазор между валом подачи и
2. Из-за *-образной формы стержня подачи ткани зазор между ободом эксцентрикового колеса и эксцентриковым колесом подъема зубьев подачи слишком большой; длина стежка длинная и короткая; ее можно разумно отрегулировать в соответствии с положением свободных частей.

тяжелая машина
1. Осевые плоскости верхнего, вертикального и нижнего валов не имеют зазора или зазор отсутствует с одной стороны, что приводит к чрезмерному вращению машины. Проверьте соответствие осей трёх валов. Необходимо обеспечить зазор в плоскости соответствия, но не более 0,04 мм, для лёгкого вращения.
2. Кривошип нитепритягивателя и штифт шатуна нитепритягивателя узла нитепритягивателя не имеют зазора или имеют односторонний зазор в осевом направлении, поэтому машина имеет большую мощность вращения; нет явного сопротивления.
3. Зазор между деталями механизмов подъема зубьев и подачи ткани слишком мал, что приводит к большой силе вращения машины; проверьте зазор между деталями и отрегулируйте его соответствующим образом.
4. Между верхней частью подающей собачки (частью под игольной пластиной) и игольной пластиной скопились ворс и накипь. Снимите игольную пластину и ворс на подающей собачке.
5. В челноке есть посторонние предметы (нить скручивается и обрывается после обрыва); следует добавить посторонние предметы в челноке и добавить немного масла для швейных машин.
6. После замены деталей, вращающее усилие станка велико; качество деталей неудовлетворительное, например, концентричность, прямолинейность и параллельность. Измерьте или замените деталь для сравнения.
7. Зазор в зацеплении конической шестерни слишком мал; правильно отрегулируйте зазор в зацеплении конической шестерни.

шум
1. Поверхности зубьев конических шестерен зацепляются на разной высоте, что вызывает шум при работе шестерен на высокой скорости; ослабьте крепежные винты конических шестерен с разной высотой зацепления на поверхностях зубьев, а также ослабьте втулки вала, которые контактируют с валом конической шестерни. Открутите винт, постучите по верхнему и нижнему положению поверхности цилиндрического зубчатого колеса ударным инструментом, а затем затяните крепежные винты конической шестерни и втулки вала соответственно.
2. Причиной звука является осевое ослабление верхнего вала, вертикального вала и нижнего вала; необходимо ослабить два крепежных винта шестерни и отрегулировать осевой зазор вертикального вала, а также верхнего и нижнего валов.
3. Зазор в зацеплении зубьев конической шестерни слишком большой или слишком маленький, что приводит к потере звука; это можно исправить, простукивая втулку.

Обычно зазор в зацеплении пары шестерен составляет 0,20–0,40 мм.
4. После трёх вышеуказанных регулировок звук неидеален. Можно нанести небольшое количество шлифовальной пасты на обе пары зубьев и вручную вращать верхний диск вперёд и назад примерно 10–15 минут. Очистите бензином грязь, добавьте немного смазочного масла и отрегулируйте зазор.
5. Челнок сильно изношен, зазор между ним и рамкой челнока слишком велик: осевой зазор между челноком и рамкой челнока составляет 0,07 мм, радиальный зазор — менее 0,02 мм, а окружной зазор — менее 0,15 мм. Также необходимо следить за нормальной подачей масла в челнок.
6. Детали сильно изношены и зазор между ними большой; машину следует отрегулировать.

джемпер
Перемычки также называют перемычками. Это явление связано с тем, что верхняя и нижняя нитки не перекручиваются в стежках швейного материала после шитья.

Причина в основном кроется в расстоянии, зазоре, разнице высот между иглой и кончиком челнока.

Это вызвано несоблюдением требований к точности допусков, а также ослаблением деталей, износом или неточным позиционированием. Явление перемычки можно разделить на: случайную, прерывистую и постоянную.

случайный прыгун
1. При шитье материалов неравномерной толщины, из-за использования более тонких игл, при столкновении с более толстыми деталями иглы склонны смещаться, что приводит к дефектам перемычек; замените соответствующие более толстые иглы, при шитье материалов неравномерной толщины скорость шитья можно соответственно снизить.
2. Поскольку задняя стенка иглы не перпендикулярна крючку, эффект зацепления нити челнока неудовлетворителен; правильно отрегулируйте ортогональное положение иглы и крючка, а кончик крючка должен располагаться в верхней части игольного отверстия, когда игла захватывает нить по краю.

1,55 мм, 0,05 мм от канавки иглы
3. Низкое качество шва и неравномерная скрутка, что приводит к недостаточной стабильности формирования спирали; это можно решить, выбрав подходящий шов, скрутка должна быть соответствующей, а верхняя нить должна быть скручена влево.
4. При шитье тонких материалов пружина нитепритягивателя не очень эластична, если тонкая нить неправильно прошита толстой иглой; при замене иглы эластичность пружины нитепритягивателя снижается.
5. Кончик иглы волосатый, не острый и не погнутый; замените иглу.
6. По какой-то причине кончик крючка становится выпуклым; кончик крючка следует тщательно заточить и отполировать.
7. Длительное использование машины может привести к более быстрому износу игольного отверстия игольной пластины и выходу за пределы допуска, предусмотренного оригинальной конструкцией; замените игольную пластину, соответствующую требованиям.
8. Давление прижимной лапки слишком слабое. Необходимо увеличить давление прижимной лапки.

Прерывистый джампер
1. В результате длительного использования машины смещаются верхнее и нижнее положения игловодителя, а также изнашиваются соединительная колонка игловодителя, шатун игловодителя, кривошип нитепритягивателя и другие детали, появляются зазоры, ослабевают и появляются перемычки; изношенные детали следует заменить. Отрегулируйте высоту игловодителя, расстояние и зазор между челноком и иглой в соответствии со стандартом.
2. Это вызвано изменением типа швейных изделий; игла и нитка должны соответствовать требованиям, а расстояние между оригинальным крючком и иглой должно быть разумно отрегулировано.

При шитье тяжелых материалов увеличьте давление лапки.
3. Из-за несоответствия нижней плоскости прижимной лапки плоскости игольной пластины и поверхности зубцов; отшлифуйте прижимную лапку и зубцы, чтобы сблизить плоскости трех частей, или замените прижимную лапку и зубцы на качественные.
4. Игла погнута. Замените ее новой иглой.
5. Игла слишком тонкая или шовный материал слишком толстый; замените соответствующую иглу и шовный материал.

перемычка непрерывности
1. Конец нижней нити слишком короткий, и петля не может покрыть нижнюю нить; выньте челнок и вытяните нижнюю нить примерно на 10 см. 2. После длительного использования иглы машины или неправильного ухода или обслуживания положение деталей изменяется, и шов становится невозможным. При необходимости замените качественные детали, отрегулируйте высоту игловодителя, расстояние и зазор между иглой и кончиком челнока.
3. Верхняя нить нагревается от тепла иглы; нить из химического волокна должна охлаждаться иглой (силиконовым маслом).
4. При шитье специальных материалов катушка не может быть сформирована нормально, следует снизить скорость шитья и увеличить гладкость верхней нити.
5. Оснащена автоматической машиной для обрезки нити. После обрезки нити верхняя нитка в игле слишком короткая и выскальзывает из ушка. Отрегулируйте время координации кулачка для обрезки нити.
6. Слишком широкий паз прижимной лапки. При протягивании иглопробивной ткани материал смещается и задевает катушку. В этом случае эффект хорош при работе с тонкими материалами; в зависимости от материала, сдвиньте прижимную лапку влево, вправо или в ширину. Заполните паз припоем, затем расширьте узкий паз и отполируйте или замените лапку на подходящую.

отключение
Обрыв нити — одна из распространённых неисправностей швейной машины. В машинах челночного стежка обрыв нити обычно можно разделить на обрыв нити и обрыв нижней нити.

Линия сечения
1. Край игольного отверстия иглы имеет острый угол или волоски в игольном желобке; используйте или замените иглу новой после полировки игольного отверстия.
2. Отверстия для пропускания верхней нити частично зачищены щеткой, чтобы нить блокировалась при движении; ее можно отполировать наждачной бумагой или покрыть полировальной пастой для полировки и полировки.
3. Тонкая нить для шитья толстого материала; замените нить соответственно.
4. Прочность шва слишком низкая; замените шов.
5. Давление нити слишком сильное, что может привести к повреждению шва или обрыву нити; необходимо ослабить зажим для нити.
6. Внутренняя канавка вращающегося крючка имеет острый угол, который может повредить шов или оборвать нить; вращающийся крючок следует отполировать изнутри, а затем попытаться установить, или заменить вращающийся крючок новым.
7. Позиционирующий крючок вращающегося челнока и выемка челночной рамки не совпадают должным образом; отрегулируйте координацию позиционирующего крюка вращающегося челнока так, чтобы верхняя нить могла свободно проходить через них.
8. Химическая нить расплавится, если игла перегреется; химическую нить следует охладить с помощью машинной иглы или шовного материала (силиконового масла).
9. На краю игольного отверстия в игольной пластине имеются заусенцы и острые углы, которые могут повредить нить; для ее вытягивания можно использовать шнурок и полировальную пасту, но не следует вытягивать слишком сильно.
10. Неправильное положение иглы. Отрегулируйте иглу в правильное положение.
11. Игла погнута. Замените ее новой иглой.
12. Неправильное движение игловодителя вверх и вниз, нитепритягиватель на рукоятке игловодителя и фиксатор положения рукоятки не установлены в канавку рукоятки нитепритягивателя или направление позиционирования неверное; неправильное направление позиционирования следует исправить после повторного позиционирования.

Итог
1. Нитка на шпульке слишком намотана, слишком свободна и слишком спутана, из-за чего нижняя нить не сматывается плавно во время шитья, что приводит к обрыву нити. Можно отрегулировать моталку, чтобы намотка на шпульку была равномерной, плотной и аккуратной.
2. Шпулька слишком большая или концентричность шпульки плохая, и операция негибкая; необходима соответствующая координация между шпулькой и шпулькой
3. The position of the feed dog is too low, and the distance between the quick opening at the bottom of the feeding dog and the outlet of the bottom thread is too small, so that the bottom thread and the quick opening at the bottom of the tooth have contact friction; adjust the height of the feeding dog reasonably, or remove the feeding dog Use fine sand to smooth the bottom of the teeth
4. The bottom thread opening of the shuttle skin is fast due to wear and tear; replace the shuttle skin with a new one
5. The edge of the hook skin is hairy, and the bottom thread is broken; the edge of the hook skin is not only polished
6. The hook skin and the hook shell do not fit well, there is a gap in the fit, and the tension of the outlet thread is not uniform; adjust the matching gap between the hook hook and the hook shell reasonably, so that the tension of the bottom thread outlet does not change.

плавать
It is one of the more common sewing failures in the sewing process. According to the symptoms of the fault, it can be roughly divided into: floating bottom, upper thread; towel-shaped floating thread; sometimes floating bottom, upper thread, and sometimes no floating thread.

floating bottom, top thread
1. Due to the improper coordination of the action of the feeding and the needle, the bottom thread and the upper thread are blocked during the weaving process, resulting in a floating thread fault; reasonably adjust the positioning position of the eccentric to solve the problem. Correction requirements: when the needle

Start to stab the material but when the distance from the sewing material is 2-3MM, the feeding of the floating bottom and the feeding of the cloth teeth ends. At this time, it is the positioning position of the eccentric wheel.
2. If the tension of the upper thread is too large, the upper thread will float. On the contrary, if the tension of the bottom thread is too large, the bottom thread will float. Floating upper thread: It can be solved by adjusting the tension of the small upper thread; floating bottom thread: it can be solved by adjusting the tension of the upper thread; it can also be solved by adjusting the tension of the lower thread

towel float
1. Because the hook is damaged by external force, there are cracks or burrs in various parts of the hook thread, so that the upper thread cannot pass smoothly, resulting in the failure of the towel-shaped floating thread; the hook should be checked, adjusted or

Изменять
2. When the upper thread gripper fails to operate or the presser foot presses the sewing material for sewing, the thread release hook and thread release top are out of order. As a result, the upper thread is sewn without tension, the upper thread cannot be tightened, and a small amount of remaining thread is left.

under the seam.

The retractable in and out position of the thread release nail and the in and out position of the thread clamp can be adjusted reasonably. Make the thread release nail flexible and flexible, so that the thread clamp can not only release the thread, but also press the thread.

When the presser foot lifts about 5mm, the thread is released, and when the presser foot presses the sewing material, it acts as a thread presser
3. Due to the serious rust or burr on the arc surface of the sock dome, it will float and not float during the sewing process; fine sand skin can be used to polish the rust or burr at the arc, and Polished to reach

A certain degree of finish is required, so that there is no obvious obstruction when the upper thread passes through
4. The clearance between the rotary hook and the rotary hook positioning hook is too small, and the assembly is not in place, resulting in the thread not coming out; there is a certain gap between the groove of the rotary hook and the end face of the positioning hook. The thin material machine is about 0.6mm, and the thick material

The machine is about 0.8mm, and the two sides should be able to control the rotary hook not to rotate, but also to exit the thread smoothly

sometimes float, sometimes not float
1. Due to the poor coordination between the bobbin and the bobbin, the bottom thread is unevenly discharged, so that it will not float when it occurs during the sewing process; it can be solved by choosing a bobbin with a better fit.
2. The smoothness of the fit of the shuttle skin and the outer circle of the shuttle is not good, so that the pressure of the thread at different outlet positions is also different, resulting in good and bad times when the thread is discharged; reasonably adjust the smoothness of the fit of the shuttle skin and the external circle of the shuttle, and require Different outlet positions, the outlet pressure is basically the same
3. The thread outlet groove under the presser foot presser is too shallow or too short, which will cause the stitches to be affected by frictional resistance when moving forward, making the bottom and upper threads interlaced unevenly; the presser foot should be removed and pulled with fine sand leather The outlet groove under the bottom plate of the presser foot should be polished, so that the sewing material can pass smoothly when it moves forward.
4. The coordination of needles, sutures and sewing materials does not meet the requirements; choose reasonable needles and sutures according to the sewing materials
5. The thin seam is normal, and there is a floating line at the thick seam; the loose thread nail is too long and needs to be shortened a little, and the thread clamping adjustment seat can also be moved slightly outward. However, after the presser foot is lifted and locked, it should be able to release the thread.

The stitches are skewed
Skewing stitches means that each stitch on the seam is arranged diagonally.

The twisting point of the bottom and top threads is always on one side.
1. The tension of the upper thread is too large; weaken the tension of the upper thread
2. When sewing thin and fine materials, use thick thread so that the kink point of the bottom thread cannot be hidden in the middle of the sewing material; when sewing thin and fine materials, use a softer thread
3. The needle is too thick and the thread is too thin, causing the stitches to be skewed; use an appropriate needle or thread instead
4. The needle is not installed correctly; correct the wrong needle direction
5. The needle bar thread hole is too large; use a needle bar with a small hole to thread the thread
6. The feeding dog is loose or the feeding dog is not parallel to the needle plate groove; tighten the feeding dog or adjust the feeding dog to make the gap between the feeding dog and the edge of the needle plate groove uniform

seam shrinkage
Seam shrinkage refers to the shrinkage of the seam at the seam. If you pull the sewing material hard, the stitches will be pulled off section by section.

1. The bottom thread tension is too large; weaken the bottom thread tension
2. The feeding movement is faster than the needle bar; adjust to the standard
3. The feed dog is inclined; adjust the feed dog to front high and back low
4. The hook and needle plate are not smooth at the thread take-up plate of the thread board; make the thread passage smooth
5. The needle hole of the needle plate is too large; replace the needle plate with a new one
6. The tension of the thread take-up spring is too strong; weaken the tension of the thread take-up spring

Dislocation of upper and lower sewing materials
During the sewing process, sometimes the upper layer and the lower layer of sewing material are misaligned. This is caused by long-term wear of the feeding mechanism or loose and misplaced parts.
1. The pressure of the presser foot is too large, causing the lower sewing material to dislocate; reduce the pressure of the presser foot
2. The feeding dog is inclined; adjust the feeding dog to front high and back low
3. The cloth feeding movement is slower than the needle bar, which causes the sewing material to be dislocated; advance the feeding dog action
4. The feeding force is not uniform; coarse tooth feeding teeth can be used
5. The surface of the bottom of the presser foot is rough; the surface of the bottom of the presser foot is polished and polished
6. The artificial leather sewing material has a certain adhesiveness; a small amount of oil or other lubricants can be applied to the surface

Poor thread trimming
In a lockstitch machine equipped with automatic thread trimmer, sometimes the upper thread is continuously cut (the bottom thread can be cut), or the bottom thread is continuously cut.

1. The installation of the needle is not good; the movement of the thread take-up spring is too large; the position of the hook is not adjusted properly; the needle is installed correctly, and the bent needle is replaced; Adjust the fit of the hook and the needle again
2. The rotary hook is not selected according to the regulations, and the position of the bottom thread is unstable when the thread is trimmed; check the inner groove of the rotary hook or replace it with a new one
3. The blades of the moving scissors and the static scissors are loose, and the cutting is continuous when the thread is trimmed. The angle, position, and bevel of the static scissors do not work well with the moving scissors, resulting in the scissors not being sharp; remove the needle plate, push the moving scissors by hand, and use three 50# cotton threads to try to cut them together. 1) Grinding the static scissors; (2) Correcting the inclination of the front end of the static scissors; (3) Adjusting the position of the static scissors again
4. The left and right positions of the scissors action shaft and the thread trimming cam are not adjusted properly, resulting in insufficient retraction of the scissors; adjust the retraction amount of the scissors to about 2-2.5mm, and adjust the position of the trimmer cam accordingly.
5. There is no quick opening at the end of the fixed knife; oil and oil grind the quick opening or replace the fixed blade with a new one
6. There is no quick opening at the cutting hole of the moving knife; replace the moving knife with a new one

broken needle
It means that the needle is broken by unexpected resistance and obstacles during the sewing process. The main reason is that the needle collides or rubs against some parts during the working process.

Obvious traces of being rolled and rubbed can be found on the parts that collide with the needle.

accidental needle break
1. When sewing thick and thick materials, the needle is too thin, so that when the needle moves up and down, the vertical position of the needle will shift left and right; choose a needle suitable for the sewing material
2. The needle is bent, the needle tip is hairy, and the screw of the support needle is not tightened; tighten the screw of the support needle and replace it with a new needle
3. When sewing thick and thin uneven sewing materials, the machine speed is too fast, the needle is displaced, and it collides with the hook and is broken; the sewing speed should be slowed down
4. During the sewing process, pushing and pulling the sewing material forcefully will cause the needle to bend and break, as well as the uncoordinated movement of hands and feet; use the machine correctly in accordance with the operating procedures

Continuous needle break
1. The presser foot plate groove is seriously skewed, the presser foot fastening screw is not tightened, the concentricity between the needle plate hole and the needle is poor, and the axial clearance of the lower shaft is too large; adjust the position and clearance of each component reasonably. For machines with poor concentricity between the needle and the needle plate, adjust the position of the needle plate or tap the lower end of the needle bar to correct the position after the needle is raised to the position.
2. Since the plane of the tip of the hook is lower than the plane of the needle-accommodating groove of the shuttle frame; the plane of the needle-accommodating groove is 0.15mm lower than the plane of the tip of the hook or the same level, so that the needle-accommodating groove of the shuttle frame can not touch the needle, but also Act as a needle guard
3. The clearance, spacing, and height of the hook and the needle are incorrect; adjust them reasonably according to the standard
4. The movement time position of the feed dog and the needle bar is wrong. When the needle is punctured, the feed dog is still feeding material, resulting in broken needle; the position of the eccentric wheel can be adjusted reasonably according to the requirements. When the needle is still 2- When 3mm, the feeding dog should finish feeding.

Gauge failure
1. Due to the loose fit between the taper surface and the taper hole of the small top screw on the feed shaft, the stitch length is generated; remove the feed shaft and re-adjust the fitting clearance of the feed shaft
2. Due to the *-shaped cloth feed rod, the matching gap between the eccentric wheel ferrule and the feeding tooth-lifting eccentric wheel is too large; The stitch length is long and short; it can be adjusted reasonably according to the position of the loose parts

тяжелая машина
1. The axial planes of the upper shaft, vertical shaft and lower shaft have no gap or no gap on one side, which makes the rotational force of the machine too large; check the axial plane matching of the three shafts. It is required that there is a gap in the plane matching, but not greater than 0.04mm, easy to turn
2. The thread take-up crank and the thread take-up connecting rod pin of the thread take-up rod assembly have no clearance or unilateral clearance in the axial direction, so that the machine has a large turning power; no obvious resistance
3. The clearance between the parts of the tooth-lifting and cloth-feeding mechanisms is too small, which results in a large turning force of the machine; check the clearance between the parts and make reasonable adjustments
4. There are backlogs such as fluff and piles between the top of the feeding dog (the part below the needle plate) and the needle plate; remove the needle plate and the backlog on the feeding dog
5. There are sundries in the rotary hook (the thread is rolled and the thread is broken after the thread is broken); the sundries in the rotary hook should be added, and some sewing machine oil should be added.
6. After the exchange-type correction parts, the turning force of the machine is large; the quality of the parts is not good, such as the concentricity, straightness, and parallelism are not good. Measure or replace a part for comparison
7. The matching clearance of the bevel gear is too tight; properly adjust the meshing clearance of the bevel gear

шум
1. The tooth surfaces of the bevel gears are meshed at different heights, causing noise when the gears are running at high speed; loosen the bevel gear fastening screws with different meshing heights on the tooth surfaces, and loosen the shaft sleeves that are in contact with the bevel gear shaft. screw, tap the high and low positions of the spur gear surface with a knock bar, and then tighten the fastening screws of the bevel gear and the shaft sleeve respectively
2. The sound is caused by the axial loosening of the upper shaft, vertical shaft and lower shaft; the two fastening screws of the gear should be loosened, and the axial clearance of the vertical shaft and the upper and lower shafts should be readjusted.
3. The meshing clearance of the bevel gear tooth surface is too large or too small, resulting in a sound failure; it can be corrected by tapping the sleeve. Generally, the meshing clearance of a pair of gears is between 0.20-0.40mm
4. After the above three adjustment gears, the sound is not ideal; you can add a small amount of grinding paste on the two pairs of meshing tooth surfaces, and turn the upper wheel forward and reverse by hand, about 10-15min.

Clean the dirt with gasoline, add a little

Lubricating oil, and then adjust the clearance as required
5. The rotary hook is seriously worn, and the matching clearance is large; the axial clearance between the rotary hook and the shuttle frame is 0.07mm, the radial clearance is less than 0.02mm, and the circumferential clearance is less than 0.15mm. At the same time, pay attention to the normal oil supply of the rotary hook
6. The parts are seriously worn and the matching clearance is large; the machine should be adjusted